時間：2023-08-25 16:34:01
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【關鍵詞】 營銷稽查 線損 海南電網 改進措施
1 引言
目前節能降耗已經成為電力行業的重要經營目標，而電網企業的線損管理則是節能降耗的核心任務之一。海南電網的相關線損管理制度已經基本到位，但是還存在基層供電所管理水平落后、網架結構薄弱等情況，導致線損工作中存在一些問題。本文在基于對線損管理進行現場稽查的背景下，根據基層供電局的管理現狀，提出針對性的整改措施，通過落實整改，切實達到降損的目的。
2 海南電網線損管理存在問題
海南電網公司按照南方電網公司線損管理相關規定，制定了一系列管理辦法和實施細則，要求各供電局按照線損四分管理模式執行，強調臺區精細化管理，取得了一定的成效，但在近期對線損管理的稽查過程中，發現依然存在著以下幾個方面問題。
（1）管理降損開展不細致。供電局領導層對管理降損工作比較重視，但協調、指揮各部門和供電所開展降損工作不到位。月度線損分析粗淺，分析內容不夠全面、細致，針對性不夠，沒能對線損居高不下的原因進行深入細致的分析，對以前存在的問題整改不到位。
（2）抄表質量把關不嚴。沒有開展抄表質量監督工作，導致抄表員隨意變更抄表例日，在營銷信息系統中對某供電所112個公變臺區抄表例日檢查，發現與抄表例日方案時間一致的僅為32個，不一致為80個，差錯率為72%，抄表例日變更后會導致當月線損計算不準確，影響線損分析。還有部分臺區用戶存在錯抄或估抄現象，反映了部分抄表員抄表不到位。
（3）計量管理頭重腳輕。各供電局普遍對專變管理相對規范，但對公變關口和臺區計量管理薄弱，漏洞較多，制度執行不力。1）封印臺賬管理不規范、現場封印子使用不符合適用范圍、封鉗審批流程不規范。2）臺區客戶失封嚴重，計量裝置‘三個一’的落實、監督、考核不到位。3）故障表更換和追補電量的管理存在很大露洞，業務流程不規范、追補工單審核不嚴，造成電量、電費丟失，管理混亂，極易滋生違規違紀行為。在某供電所故障換表及追補電量業務隨機抽樣11份，問題樣本6份，差錯率達54.54%。4）公變關口計量管理現狀較差。部分關口無表，電流短接等現象，暴露臺區關口計量不準確，臺區線損統計和考核不真實。
（4）用電檢查沒有全面開展。各供電局目前普遍情況為，用電檢查人員少且身兼多職，加之對用電檢查考核不嚴，致使基層供電所用電檢查計劃執行不到位，主要開展重要保供電期間對重要客戶的安全檢查工作，低壓臺區用電檢查工作基本沒有開展，臺區“跑冒滴漏”現象嚴重。
（5）無功補償裝設不足，供電卡脖子較多。各供電局因為計劃基建生產等部門協調不到位，普遍存在公變無功補償裝設不足，供電卡脖子情況較多，線路走廊清理不到位等現象。
3 管理與技術降損措施
（1）管理降損。各供電局應根據相關規定做好臺區、供電所、供電局三個層面的線損分析，提高線損分析質量，制定的降損清單要明確措施、責任人和完成時限，按月檢查落實情況，制定統一的供電所線損考核細則，對不完成降損措施的情況必須要堅決給予考核，以免降低員工的工作積極性。
（2）抄表管理。嚴格按照工作職責和要求，強化抄表過程管理，不定期對抄表工作情況進行抽查，發現抄表不到位的情況及時糾正整改，提高抄表到位率，防范經營風險。同時出臺營業差錯考核辦法，進一步規范抄表工作和提高抄表質量。抄表員抄表要到位，不得委托他人帶抄表，并準確抄表，不得漏抄、估抄、錯抄。供電所核算員、營銷管理員應負責對本所抄表上、下裝數據進行初審和異常分析工作，如發現抄表下裝的數據有差錯或電量異常，應及時通知抄表員到現場進行核對。
（3）計量管理。組織各供電局計量中心、供電所等相關單位學習計量裝置封印管理制度，要求嚴格按照管理制度落實封印管理。封印的臺賬管理工作量大，各供電局應用營銷信息系統中的封印管理模塊實現封印計算機管理。針對故障表更換和追退電量業務，各供電局應盡快完善或出臺電能計量裝置故障處理及電量追退管理制度，分清職責界面，嚴把故障表表底審核關，規范全局故障表更換和追退電量管理，嚴格審批程序，堵塞電量流失漏洞。對所有公變、專變客戶的換表均進行審核，客戶資產的電表可拆回封存一個月后歸還或拍照取證。
（4）用電檢查工作。各供電局要細化用電檢查考核，將考核落到實處，推動基層供電所用電檢查工作常態開展，充分發揮用電檢查堵塞“跑冒滴漏”作用，嚴格按照用電檢查周期定期開展檢查工作。切實按照用電檢查規定期限對所有專變客戶進行定期檢查。特別要開展低壓用戶檢查，有力打擊低壓用戶竊電行為。
（5）配電管理。各供電局應及時清理線路走廊，提高供電可靠性，防止電能流失。對于部分存在阻力的地區，采取靈活多變手段進行清理。應加強供電所配電痕跡化管理，每天安排專人測試公變負荷三相負荷，及時作出調整，線路巡視消缺做好記錄，實現工作閉環管理，提高配電管理水平。
4 結語
本年度按照稽查工作方案對相關供電局進行了線損檢查，通過落實上述解決方案，半年后，兩個供電所線損率分別下降了2.5%和2.2%，而且線損率保持穩定下降狀態，其他供電所根據上述措施開展自查自糾活動后，線損率都有明顯下降的跡象。線損稽查將著力點放在最基層的供電所，幫助其分析管理線損與技術線損存在的問題，提出解決方案，取得了一定的成效，在今后的工作中，應該繼續加強線損稽查的職能管理，持續建立一個比較客觀、真實的臺區線損稽查評價考核體系，促進海南電網線損管理向更細、更真、更實的精益化管理方向邁進。
參考文獻
關鍵詞：球形鋅粉；制備；節能技術；研究與應用
球形金屬鋅粉主要作為富鋅涂料,富鋅油漆和其他防腐、環保等高性能涂料的關鍵原料而廣泛應用于大型鋼鐵構件、船舶、航空、集裝箱等行業，同時也作為重要原料而廣泛應用于冶金、農藥、醫藥、化工、滲鍍、催化劑、電子、印染、軍工等行業，是一種對國民經濟有重要支撐作用的功能性粉體材料。球形鋅粉的制備工藝主要有三種，即蒸餾法、熔化噴吹法和電解法。這三種生產工藝都存在能耗高、損耗大的缺點。2010年以來，工業經濟市場低落，下行壓力持續增大，企業面臨的市場競爭也更加激烈，在這種情況下“，能耗”成為評價一個企業綜合競爭力的重要指標。近十年來，隨著我國工業化進程的加快，煤、電、油、氣供應出現持續緊張，節能是世界范圍內的研究熱點，也是各國工業發展的要求和趨勢。通過控制過時的經濟增長模式，提高能源的利用率，可實現工業經濟的有效增長。國內規模企業制備球形鋅粉均采用蒸餾法，主要設備是采用耐火材料構建的臥式或者立式設備。蒸餾法制備球形鋅粉的工藝是以焦炭、燃油、煤氣或天然氣為燃料，使鋅錠經過熔融（400~600℃）、蒸發［（1080±20）℃］和冷凝等過程，最終成為超細顆粒。該工藝利用鋅的低熔點（419.4℃）、高蒸汽壓（沸點溫度下約為0.1MPa）特性，在常壓下將鋅加熱至1000℃以上使之氣化（鋅的沸點為907℃），鋅蒸汽被導入與空氣隔絕的密閉低溫冷凝器內急劇冷凝（溫度在240~330℃左右）成為超細鋅粉，集塵收集制得的鋅粉平均粒徑大多在5μm以上，最后利用不同網目的設備將鋅粉篩分成不同細度的制品并且移入包裝桶。通過該工藝流程可知，在球形鋅粉的制備過程中，設備降耗、燃料的充分利用和節約是節能的主要途徑。
1球形鋅粉制備節能途徑研究與技術應用
1.1節能途徑分析
國外粉末制備企業或者粉末冶金企業的能源消耗均為產品成本的4%，而我國則為14%左右（或15%~20%），可見我國企業的能源利用率較低，在能源的利用方面浪費現象相當嚴重，而窯爐是金屬粉末制備行業能耗最高的關鍵設備。根據能量守恒定律、球形鋅粉制備原理和其設備特點，節能途徑主要有以下幾個方面：一是研發和制備新型節能先進爐型，采用新型耐火纖維等優質保溫材料控制窯爐散熱損失，或采用先進的燃燒裝置強化燃燒，減少不完全燃燒，使空燃比趨于合理；二是工藝改進，降低排煙熱損失和加強煙氣余熱利用，提高能源的綜合利用率；三是保證設備正常運行，通過采用更先進科學的維護設備和技術，減少用能設備損耗，降低用能設備的維護成本，從而有效地減少企業的能源消耗支出；四是加強節能降耗管理，從制度上進行約束、行為上進行管控，杜絕能源浪費現象[1]。
1.2節能技術研究與應用
一些球形鋅粉制備企業對設備進行性能測試和技術改造，提升了熔煉工序的節能空間，取得了良好的節能效果，不僅促進了節能技術和設備的發展，也帶動了有色金屬粉末行業節能技術的進步。綜合國內外粉末制造行業的節能動向，建議企業采取下述節能技術和措施。
1.2.1重視研發和制備新型節能先進爐型
淘汰高能耗的設備，發展新型節能先進爐型。采用新型耐火纖維等優質保溫材料，在不增加爐體高度的前提下，加強爐體隔熱、延伸爐體長度、降低入口口徑和高度、降低爐壁溫度，以控制窯爐散熱損失；采用先進的燃燒裝置強化燃燒，減少不完全燃燒，使空燃比趨于合理；增加導熱系數高的弧形板，加強熱能的循環并提高其利用率。在球形鋅粉制備設備中，經過改造的設備其蒸發室為組合式，蒸發面積減少1/3；同時在熔化池和蒸發池中加入了弧形板（若沒有弧形板，鋅液上層會發生氧化）；每噸鋅粉損耗鋅資源約35kg；以煤炭或燃氣為能源，每噸鋅粉耗用煤炭980kg或耗用燃氣250m3，能源消耗量較大。在熔化池和蒸發池中增加的弧形板可以吸收熱量并可傳熱、導熱至交換室，同時起到隔絕空氣、防止鋅液氧化等作用，從而將每噸鋅粉的鋅資源損耗降至10kg左右，同時實現每噸鋅粉耗用煤炭450kg（節約率達54.08%）或者耗用燃氣210m3。
1.2.2改進制備工藝，提高能源綜合利用水平
重視發展感應熔融蒸發技術，特別是熱成形感應熔融蒸發技術，提高加熱和傳熱的速率；采用提純冷凝技術；利用遠紅外線加熱并連續運行，達到能源高效利用的目的。在球形鋅粉的制備過程中，如果整個加熱過程是通過多次升溫和熱輻射完成的，由于熔鋅池和蒸發室是開放式的，會導致加熱時間長、熱損高、受熱不均勻、熱效率低，造成一定的能源浪費。可以通過改進制備工藝，使燃料轉化成的熱能進入熔化池和蒸發池，控制融化溫度、蒸發溫度、冷凝溫度及冷凝器內循環氣體的流動速率，使熱能經弧形板進入熱交換室，通過熱交換室實現廢氣與空氣的熱交換，使燃燒室空氣溫度提升50℃，并使排出煙囪的廢氣溫度由1000℃降至500℃，此舉可降低排煙熱損失并提高煙氣余熱利用，從而提高能源的綜合利用率。采用傳統的高溫冷卻工藝，熱能利用率只有70%左右。如果采用低溫旋風冷卻工藝先進行降溫然后再進行水冷，則熱能利用率可達95%，同時電流效率也可由原來的70%左右提高到95%以上。
1.2.3延長制備設備的生命周期，降低能源消耗
利用科學先進的設備維護技術延長設備的使用壽命、減少用能設備損耗、降低用能設備的維護成本，從而有效地減少企業的能源消耗支出。球形鋅粉的制備設備中，有的設備生命周期是1個月，有的設備生命周期是6個月，還有的設備生命周期是12個月甚至長達24個月。球形鋅粉制備設備由保溫材料構建，在開爐前需要烘爐以促使材料的受熱系數一致或相近；停爐時需要進行梯度降溫，以保證爐體核心部件不受損壞并防止安全事故的發生。開爐前烘爐期間和停爐后保溫及梯度降溫期間均需要消耗大量的熱能，因此延長設備的使用壽命就相當于降低了能源的消耗。設備生命周期的長短有設備本身的原因，也有原材料使用和工藝技術的原因，還與操作方法有較大關系。最初，球形鋅粉制備設備由坩堝、冷凝器、耐火材料構成，加熱方式是開放式的，對原材料要求不高，生產過程中的熱損大、設備使用壽命短；塔式爐是經過改進的設備，為滿足除雜提純的要求，設備高度高、體積大，整個加熱過程是通過多次升溫和熱輻射完成的，加熱時間長，熱損高，球形鋅粉出粉率高、純度高，設備的使用周期相對延長；目前針對應用最廣的涂料用球形鋅粉而開發的臥式爐，將熔鋅池與蒸發室組合并改造成封閉式結構，可對鋅錠進行直接加熱，熱損低、保溫性好、溫度高、熱效率高。臥式爐的熱處理效率是塔式爐的1.5倍，使用壽命長達24個月，這間接提高了能源利用率。
2結語
近年來，富氧閃速熔煉工藝和串聯法的采用，使有色金屬制備過程中的能耗降低20％～30％。球形鋅粉制備過程中的節能途徑很多，技術進步是節能的關鍵因素，也是實現節能降耗的重要途徑之一。用技術革新、科技進步、時展的手段更新、淘汰舊的、高能耗的設備；通過改進生產工藝、縮短工藝流程、采用低能耗工藝、重視余熱利用，多渠道著手，抓住源頭，重視生產過程中每一個環節的節能問題，最終可以達到節能的目的。
參考文獻：
1.1能源消耗高
在金屬鍛造行業中，能源的使用效率受到從業人員工作經驗、材料本身熱效率、設施水平等限制，能源浪費的現象比較嚴重。鍛造的流程主要包括下料、裝爐加熱、鍛造、加工、熱處理等環節，其中加熱環節是能耗最大的環節，據統計，加熱環節的燃料消耗量占全流程的75%左右。當前，我國的金屬鍛造加熱爐的技術相對比較落后，每千克鍛件的平均能耗約為20000千焦，平均熱效率不足5%。
1.2鍛造污染嚴重
鍛造過程中產生的污染主要包括污染性氣體排放、工業廢棄物排放和噪音污染三個方面。鍛造過程中，材料的燃燒會產生大量污染性氣體，部分氣體未經過處理就排放到了大氣之中，其中一氧化碳和硫化物的污染最為嚴重。同時，二氧化碳的排放也會加劇溫室效應。金屬鍛造中排放的廢棄物主要包括廢油、廢液和廢渣，其中既有燃燒后的煤炭殘渣、燃油廢料，也有金屬邊角料和使用后的機器油，部分廢棄物可降解性差、污染性大，如不經過充分處理，對自然環境將造成惡劣的影響。金屬鍛造中需要使用許多大型機械，機器運轉時會產生巨大的噪音，給周邊居民生活帶來影響。
2金屬鍛造中節能技術的應用
目前，在金屬鍛造中節能技術和節能工藝的應用主要包括以下三個方面。
2.1節能工藝與設備
（1）冷擠壓和冷鍛：在傳統金屬鍛造流程中，加熱及熱處理工藝所消耗的能源超過整個工藝流程的75%以上，為有效節約能源消耗，冷鍛工藝應運而生。冷鍛工藝是在物料再結晶溫度下的成型加工，并在回復溫度以下進行鍛造。目前，在許多行業如汽車零件和部分電子設備生產中，冷鍛工藝已經得到了推廣應用，在鍛件質量進一步提高的基礎上，節能效果非常顯著。見下圖：圖1 冷鍛制造的燈殼散熱器（2）等溫鍛造：等溫鍛造是將模具和坯料加熱到鍛造溫度后，在此溫度下進行低應變速率變形的塑性加工工藝。等溫鍛件在最終成型階段的形變變化比較緩慢，有利于把握其形變程度，從而獲得接近無余量的鍛件精度，明顯減少了金屬材料的消耗。（3）改造電液錘：隨著科學技術的進步，經過改造的電液錘能效大幅度提升，其能源利用率提高到了15%-20%，同時，其驅動動力由鍋爐蒸汽改為電力驅動，鍋爐燃煤帶來的粉塵污染有所減少，環境效益有所提升。（4）改造冷卻水循環系統：鍛造設備時，為了維系系統的正常運轉需要使用大量的冷卻水，尤其是中頻爐和熱處理爐的消耗最大。通過對冷卻水循環系統進行改造，設置調節水池和潛水泵，將鍛造過程中的冷卻水循環、反復使用，可以顯著減少水資源的浪費。
2.2工藝流程的節能
（1）生產線節能：生產線節能主要包括以下三個方面的內容：一是循環使用高溫廢氣，按照溫度梯度，多級利用加熱爐廢氣中的熱量，如等溫鍛造時加熱模具和保溫設備都可以使用加熱爐廢氣來實現；二是采用連鑄連鍛工藝，在同一套模具內，先進行鑄造，鑄造完成后立刻鍛打，從而避免在鑄件冷卻后對其重新加熱所造成的能源浪費；三是利用熱處理工藝余熱，把加熱爐置于鍛打工藝之后，通過余熱淬火、余熱等溫、余熱正火等手段，充分利用鍛件保存的熱量。（2）鍛打過程節能：對鍛打力度和鍛打順序進行科學調控，可以有效實現節能。在具體操作過程中，可在計算機輔助工藝設計系統中插入節能型工藝數據，并通過系統評估，找到能耗和成本相對最低的工藝流程，以實現節能生產。如圖2所示
。2.3生產調度節能
生產調度是對等待加工的工件以及生產線和機器進行合理調配，安排工件被機器生產的先后順序的過程。合理分配生產系統的資源，可以優化生產指標、提高工作效率、減少資源浪費。在金屬鍛造中，主要可以從三個方面對生產調度進行優化。一是鍛件裝爐。主要是通過合理分配鍛件材料，提高加熱爐的使用率；二是鍛件出爐。主要是通過降低保溫時間、減少開爐次數等方法，做好鍛件出爐與鍛件鍛打之間的銜接；三是鍛件鍛打。充分考慮鍛打的步驟和每一階段需要的材料和時間，盡可能縮短鍛打設備等待時間。見下圖：
3結語
（1）節能。LED是直接由電能轉換成光能的，中間沒有加熱的過程，因而光電轉換效率較其他光源高。在同樣亮度下，LED的耗電量是白熾燈的10%。如果采用LED作為照明光源，每年節省的電量極大，節能效果十分可觀。
（2）環保。不含鉛、汞等污染元素，而且LED光譜中不含紫外線和紅外線，對人體無任何傷害，對環境無污染。
（3）壽命長。LED的壽命高達十萬小時，是白熾燈的100倍，從使用的時間考慮，選用LED可以節省維修和更換成本。
（4）無頻閃。LED采用直流驅動，消除了由于頻閃對人眼造成的視覺疲勞，普通白熾燈都是采用的交流供電，因而會產生頻閃。
2LED照明節能技術分析
目前照明領域中最常見的光源主要是LED、熒光燈、白熾燈、高壓鈉燈、低壓鈉燈。從上表的數據可以看出，LED燈的壽命最長，高達100000小時。LED燈的使用壽命是熒光燈的10-20倍，是白熾燈的100倍，是高壓鈉燈的4-8倍，是低壓鈉燈的33-50倍。按照每天10小時照明計算，采用白光LED可照明10000天，大概27年。采用熒光燈可照明1000天，大概2.7年。采用白熾燈照明時間約1年。采用高壓鈉燈可照明2400天，大概6.5年。采用低壓鈉燈可照明300天，大約1年。以上幾種光源中，LED的壽命最長，所以采用LED光源作為照明燈具，可以節省維修費和相關的更換費用。
3LED前景展望
隨著相關政策的鼓勵和扶持，LED的使用將會越來越普遍，有專家估計，LED在2025年將會替代25%-35%的傳統光源。LED因其壽命長、節能、環保、易控制等優點被廣泛的應用于顯示屏、被光源、信號燈等領域，目前正逐步取代傳統光源。隨著器件結構的改進，并且已經開始在一些領域取代白熾燈，最終LED將成為21世紀的照明光源。目前由于LED的相關技術處在改進之中，因而LED售價比其他光源高。隨著LED相關技術的發展及創新，LED產業將會呈現出更多的新技術、新產品，LED的價格將有所下降，逐漸成為照明領域的優勢光源。
4結語
伴隨“低碳經濟”這一的發展理念的提出，綠色環保和節能減排已經成為了當前世界經濟發展和社會建設的主流思想。油氣儲運作為支撐整個社會和全球不斷發展的重要行業產業，其在發展過程中也遇到了來自于“低碳經濟”理念的相關要求。因此，本文以油氣儲運系統為立足點，通過對在該系統中推行節能理念的原因進行分析，從而找出其節能技術的要點。
關鍵詞：
油氣儲運系統；節能技術；要點
伴隨經濟全球化發展趨勢的不斷加深，以及世界范圍內各項科學技術發展水平和應用范圍的擴大，使得推動工業行業自動化發展已經成為世界經濟發展提出的首要要求。油氣行業作為工業產業的重要組成，其自動化存儲和運輸的程度隨著科學技術水平的提升和應用范圍的擴大而不斷加深。與此同時，在低碳經濟不斷發展的今天，油氣儲運行業要想獲得良好的發展機遇，以便能夠在激烈的市場競爭中占有一席之地，對當前其在生產過程中使用的技術進行有效的改良，提升其節能性十分必要。
1在油氣儲運系統中推行節能技術的原因
1.1是油氣企業可持續發展的要求
在石油企業的油氣儲運這一系統中運用節能技術，不僅是相關企業提高能源開發和利用效率的一種主要手段，還是推動國內社會經濟和油氣行業企業可持續發展提出的一項必然要求。雖然國內油氣資源總存儲量相對較高，但是人均占有量卻明顯不足，使得工業企業和人民日常生活生產過程中對進口原油的依賴性較強。與此同時，受相關技術影響，使得油氣企業在開采和利用石油的過程中浪費情況相對較為嚴重，石油作為一種不可再生的能源，大量的浪費必然會使得原本就不充足的石油能源變得更加的緊缺。然而，石油能源在現代人們日常的生產生活過程中應用的范圍較大，上到化工、航空和造船等大型工業產業，下到電子、照明、醫療等于人們日常生活息息相關的行業產業,其在生產經營過程中都需要應用到油氣產品。
1.2有利于油氣使用和保護生態環境和諧發展
從目前來看，儲運石油和天然氣等已經不僅是維護世界經濟穩步發展的重要內容，也成為了當今社會中國進行城市化建設和發展中的重要組成內容，與人民的生產生活、人身安全等都具有十分密切的聯系[1]。截至到日前，國內有百分之九十九的天然氣，百分之七十的石油都是利用油氣管道被運輸到了各個需要使用油氣的地區，其建設的油氣管道的總里程已經超過了八萬千米。由此可以看出，油氣儲運系統中管道的安全性和運輸的穩定性以及成為當前社會在發展過程中影響其國計民生，確保能源供應量的基礎性因素。
2油氣儲運系統中的節能技要點
2.1不加熱集輸節能技術
不加熱集輸技術又稱為“常溫輸送技術”。一般稀油由于油品粘度低，凝固點低的特點，大多可采用常溫輸送。該輸送方式能耗小、工藝流程簡單，投資低。如果原油粘度大、凝固點高，常溫輸送難以實現，必須采取有效的降凝或降粘措施。這里該項技術指的主要是原油在井下采用技術，可以將油井產液以及其含水的溫度提升到一定的程度，從而使得井口實際出油的溫度可以降低液體流動阻力,并高出凝固點以及保證正常輸送，從而節約能耗量的作用[2]。與此同時，該技術不僅具有十分明顯的節能性，其在使用過程中還可以減少相關的工程投資，節約開采成本；并且，該項技術還能夠降低輸送過程中,工程技術人員管理的難度。此外，從類別上來看，該技術主要包括單管輸送、井口加藥、雙管摻水這三種常溫集油方式。
2.2降低加熱過程中的能耗節能技術
油氣儲運系統主要在熱能、電和水這三方面會有能源消耗，其中，熱能部分消耗的能源占據總能源消耗量的百分之八十，所以，要想提高儲運系統的節能性，降低熱能部分的能源消耗量是十分必要的。因此，在儲運系統中，可以從以下幾個方面入手：第一，選擇合適的加熱設備，是節約能耗的關鍵。目前原油加熱爐一般有水套爐、熱管路及相變加熱爐等幾種形式。相變加熱爐是將液態水變成氣態水蒸氣給原油加熱，具有傳熱快、效率高、體積小及安全性強等優點，目前常做為原油管道的主要加熱設施，比較節省能源。第二，加強對油罐設施、管道設施的保溫。需要按照相關的保溫原則以及系統實際的工作情況來選擇對應的保溫措施，降低熱損失。第三，嚴格控制原油加熱溫度[3]。受油氣自身性質影響，無論其存儲的溫度是偏高還是偏低，都會對油氣儲運工作產生一定的影響。因此，在儲運油氣的過程中，相關工作人員需要控制好存儲的溫度，嚴格按照相關生產要求進行。
2.3油氣混輸節能技術
同以上兩種技術相比，油氣混輸是一項新興的節能技術，也是當前世界石油化工行業應用范圍最為廣泛的一種技術。該項技術主要指的是：在原油從井口開采出來，將油氣井物流中包含的水、天然氣和石油這三種主要介質，利用混輸泵將其直接泵到聯合站或轉油脫水站，進行油氣水有效分離處理[4]。從類型上來看，該項技術屬于一種綜合性的油氣儲運節能技術。此外，由于整個泵輸的過程中只需要一條混輸管線就能夠完成，所以其經濟性較強。這里混輸泵是關鍵，必須向選擇合適可靠的混輸泵進行輸送，才可能實現。
3結語
總而言之，在經濟全球化不斷發展，資源愈發緊缺的今天，轉變當前經濟增長的方式，建立起以資源節約型和環境友好型為主的社會經濟發展模式已經成為了未來社會和世界經濟的主要發展目標。因此，加大對其油氣儲運系統中有關節能技術應用和開發的力度，不斷提高其生產過程中能源節約水平，對于推動該系統實現節能、高效、低碳、環保的發展目標具有重要意義。
作者：郭渤 單位：俄羅斯國立古勃金石油天然氣大學
關鍵詞：變頻節能技術；煤礦；機電設備；探討
伴隨經濟的不斷進步，煤礦行業也在飛速發展，變頻節能技術在煤礦機電設備中的應用越來越廣泛。在某種程度上可有效降低電量消耗并實現節能減排的目的[1]。本文主要對變頻節能技術在煤礦機電設備應用進行了深入探討，為更好地促進煤礦行業的發展打下基礎。
1變頻節能技術簡介
變頻節能技術指的是通過半導體元件通斷的作用改變電源電流的工作頻率，進而達到降低能量消耗的目的。在變頻節能技術中，變頻器是其核心設備，主要組成部分有電源板、鍵盤、控制的面板及電極電容等。在電動機上安裝變頻器，在滿足了輸出的要求后，有效降低了能源消耗，實現了節能減排的目的。當電動機上沒有安裝變頻器時，其電流頻率沒有辦法改變，任意工作狀態下，都會以額定電壓開展工作，這樣就很難滿足不同工作狀態下的能量要求，同時也造成了能量極大的浪費。
2煤礦機電設備應用過程中存在的問題
a)在很多煤礦企業中，煤礦機電設備在選型方面普遍存在大馬拉著小車的情況，存在很嚴重的電能浪費，普遍沒有很高的運行效率。煤礦企業的電耗非常大，壓氣、通風、排水及提升等設備耗電量大約占總體能耗的1/3，約占煤礦用電量的30%。若選用閥門或擋風板，在調節過程中電能浪費很大，若選用變頻技術進行調節，可節省20%～50%，其經濟效益顯而易見。開元礦業公司在沒有應用變頻節能技術之前，1個月的用電能總量達到了35714.6kW•h，實際用電量26027.5kW•h，有效用電效率僅72.8%，電能很大一部分沒有得到有效利用[2]；b)煤礦機電設備的電機負荷普遍比較大，啟動起來電流很大、時間也很長，這嚴重影響了設備絕緣強度，很容易將大功率電動機燒毀，電網的可靠運行受到威脅。礦井機電設備在冷啟動時相對較困難，很容易產生機械方面的損傷，這不但使設備維修成本增加，還極大地沖擊了電網安全。另外控制的工藝比較單一，自動化程度偏低且實時性也很差；c)故障方面的問題。制約煤礦機電設備功能發揮非常關鍵的因素就是故障方面的問題。現在社會發展迅速，對煤炭需求很高，所以一般煤礦機電設備全天24h都在工作，這種情況下，機電設備如果不能合理維護，很容易出現故障問題，造成設備損壞。現場采煤設備主要是采煤機和掘進機等設備，這種高強度作業比普通作業更容易出現設備故障，故障一旦出現，不但采煤功能降低，消耗的電量也急劇增加，增加2倍～3倍的電量很正常[2]。
3變頻技術在煤礦機電設備中的具體應用
a)變頻技術在水泵方面的具體應用。對煤礦生產起到非常重要控制作用的條件之一是水，所以對水泵流量進行調節非常關鍵。以往在對水的流量進行調節時，采用的就是對閥門開度進行調節，采用這個方法時，電機將一直控制在恒速狀態，所消耗電量非常大，也花費了大量錢財。若選用變頻技術對水泵進行調節，可將水泵調速性能大大提升，節能效果也得到很大的改善，工藝及流程也更加安全可靠[3]；b)在供風系統方面的具體應用。在煤礦井下進行作業時，對空氣進行壓縮時需用到空氣壓縮機，壓縮機連續不斷運轉的情況下將消耗大量電能。通過應用變頻技術可有效地將電能的消耗予以降低。當在對變頻器進行使用時，形成了調解的回路，可有效地對恒壓進行控制，使氣壓保持在一個不變的數值上，極大地改變了電源質量。壓縮機經過變頻技術的改造，極大地節省電能的損耗，假若使用半年以上，將能省出來一個變頻器的成本；c)在運輸系統方面的具體應用。在礦井的提升機上應用變頻器可將電阻取消，提升機調速運行時可節約不少電阻熱損耗。在很短的時間里，發動機在進行發電時，變頻調控可把電能能耗的情況給電網及時反饋過去，運作的人員可很快地將運行的實際情況掌握住。同時，將變頻器放在設備內部后，可將設備維修工作大大減少，維修費用也相應減少，會有很明顯的節能減排效果。此外，變頻技術還可有效地對皮帶輸送機進行控制，將空載或輕載所造成電能的浪費有效避免。變頻器在安裝后，可有效地對皮帶輸送機所產生的熱量損耗進行控制，將電氣系統沖擊的問題有效解決[3]。
4變頻技術在煤礦機電設備應用中節能探討
電氣控制系統非常核心的支撐就是變頻技術，為了達到節約能源、降低損耗的目的，就需對電動機的運轉速率進行調節。由于煤礦機電設備在運轉時，需借助電動機進行運作，所以最大耗電部分就是電動機。變頻技術通過對煤礦機電設備的電氣部分進行節能控制，使電能損耗量降低，可將電能資源進行最優配置。變頻技術在煤礦機電設備應用中節能技術主要表現在以下幾個方面：a)在啟動方面的節能。電機不正常（非額定轉速）啟動會嚴重沖擊采煤區電網，需有很高的電網容量，在啟動過程中會產生大的震動和很大的電流，這些都會很大程度上毀壞閥門及擋板，致使管路及設備使用壽命大幅度降低。若使用了變頻的節能裝置，變頻軟啟動功能可將電流從零開始啟動，最大也不會超過額定電流，這樣就可有效減輕電網沖擊力，同時也可將供電方面的容量要求予以減輕。變頻節能裝置有效地將閥門及設備使用的壽命延長，將設備維護的費用降低[2]；b)功率方面的節能。無功功率一方面使設備發熱及線損增加，另一方面降低的功率因數將造成電網的有功功率降低，在線路中消耗了大量無功電能，致使煤礦機電設備使用效率變得低下，在現場的實際操作過程中，浪費了很多電能。當選用了變頻裝置后，其內部濾波電容發揮了巨大作用，使無功損耗大大減少，如圖1所示，使采煤區配電工作有功功率增加，煤礦機電設備電能的消耗在均衡狀態中維持，使節能降耗得以實現[4]；圖1采煤機的變頻控制c)在變頻方面的節能。在滿負荷狀態下，電機不能運行時，動力的驅動要求達到后，多余力矩使消耗的有功功率增加，致使電能極大地浪費。傳統的像泵類和風機這種類型的設備是通過對出口或入口的閥門或擋板開度進行調節來對給水量及給風量進行調節，這樣輸入的功率是很大的。當變頻技術使用時，若要求將流量減少，可將風機或泵的轉速降低以達到要求，這就在局部上減少了電能損耗，也達到了整套設備節能降耗的目的。
5結語
現代社會突飛猛進的發展勢頭為變頻技術的應用打下了基礎，主要對變頻技術的具體應用及節能控制方面的應用進行了深入探討，因其具有諸多控制能耗的優勢受到了廣泛推廣及應用。變頻技術的引進，極大地促進了煤炭企業的發展，節能控制的應用不但降低了電耗還促進了經濟效益的提升。煤炭企業應不斷地對機電設備進行更新，最大化促進企業快速向前發展。
作者:武鵬飛 單位:陽煤集團壽陽開元礦業有限責任公司
參考文獻：
［1］劉學輝.變頻技術在煤礦的應用及節能效果研究［J］.無線互聯科技，2014(5)：194.
［2］趙旭.變頻調節技術在煤礦機械節能改造中的應用［J］.山東煤炭科技，2013(1)：248-249.
關鍵詞：電梯故障；電梯節能；電梯保養
我國是一個耗能大國，同時還是一個能源利用率較低的國家，節約能源是一項利國利民的大事。根據國家特種設備主管部門近期的統計和預測顯示，我國在用電梯約245萬臺，每年新增電梯均在15%以上，若在新電梯產品上廣泛應用永磁同步電機、制動電能回饋等節能技術，單機可節電約30%左右，全國僅新增電梯一項每年就可節電11.75億kW/h以上，具有良好的社會效益和經濟效益。近年，圍繞電梯節能技術創新，很多企業和相關單位投入了大量的人力物力，不但開發出一批具有市場價值的節能技術與產品，而且也確實在積極推動電梯產品及行業的良性發展，巨大的市場空間和良好經濟效益讓眾多的電梯節能技術及時推廣應用，也將是推動電梯節能工作的有序快速發展的動力。
1、電梯節能發展現狀
有關數據顯示，截止2013年10， 我國電梯數量已增至252萬臺。目前，我國電梯的生產、安裝和保有量均居全球第一。其中，約有三分之一的電梯為交流雙速、交流調壓調速等老舊電梯；節能電梯不足總量的10%。據國家特種設備主管部門近期的統計和預測，今后幾年我國電梯增長率還將在15%以上。因此，對電梯實施節能審查和監管，采取有效措施降低能耗，是非常必要的，符合建設資源節約型社會的基本國策，必將取得顯著成效。據美國和香港權威機構提供的統計數據顯示，電梯耗電要占到大樓總能耗的3～7%；我國電梯的能耗相對來說可能會更高一些，例如國內的VVVF電梯系統中大都采用能耗制動方式，即通過外加制動電阻的方法將電能消耗掉，降低了系統的效率。電梯已成為耗能大戶，電梯節能降耗已引起社會各界的關注。電梯行業比以往任何時候都更為努力地為減少電梯的能耗進行探索，通過近幾年的研究和開發，一些電梯的節能技術也日趨成熟，特別近年永磁同步驅動技術與制動電能回饋利用技術的重大突破，對電梯產品總能耗產生了巨大影響，為電梯節能帶來了巨大空間。
2、電梯節能技術的應用
根據有關資料統計，電梯耗電主要在電動機上，約為電梯耗電的70%。因此，對電梯電動機的節能改造或節能技術的應用尤為重要，也是電梯節能的主要應用空間。采用永磁同步拖動與制動電能回饋技術。業內有關人士認為，能源再生技術和電梯的完美結合將打破傳統無齒輪電梯從節能到“造”能的飛躍。 這會是電梯能耗的歷史性突破，應用制動電能回饋技術可在此耗電水平節電率16%～42%，平均節電30%左右。許多電梯仍是采用傳統的交流變極調速和交流調壓調速技術。這部分電梯電能損耗極大，這些落后耗電電梯也給用房群眾增加了高昂的電費，常引起用戶的不滿。對這部分電梯可提倡電梯節能技術的使用和改造舊電梯的控制系統，采用先進的變頻控制技術和永磁同步電機可節能30%～50%左右，同時再采用能量反饋技術可高達70%，還能有效提高電梯運行的舒適感、穩定性和安全性。
3、電梯節能技術分析
3.1變壓變頻調速技術
電梯驅動系統采用成熟的VVVF技術早已成為當今改善電梯驅動控制性能、提高電梯運行質量的主要途徑。VVVF技術淘汰了各類交流雙速電機調速驅動，取代了直流無齒輪驅動，不僅使電梯的運行性能優越，同時也有效地節約了能源，降低了損耗。以下按照電梯運行的不同階段來分析VVVF電梯的節能性。VVVF電梯在制動段不需從電網中獲得任何能量，電動機運行在再生發電制動狀態，電梯系統的動能轉化成電能消耗在電機外部電阻上，不僅節能，而且也避免了制動電流引起的電機發熱現象。經實際運行測算比較，采用VVVF控制的電梯，與ACVV調速電梯相比，節能達30%以上。VVVF系統還可以提高電氣系統功率因數，降低電梯線路設備的容量和電動機的容量達30%以上。
3.2能量回饋技術
電梯的結構可以簡單地看作為一個定滑輪及其兩側的重物，一側的重物為轎廂及乘員，另一側的為對重，起到定滑輪作用的是曳引機。電梯工作時，曳引機拖動兩邊的重物將電能與重力勢能互相轉化。當轎廂與乘員的重量超過對重的重量，電梯上行時，電機做功，將電能轉化為勢能；下行時，重力做功，將勢能轉化為電能。當轎廂與乘員的重量小于對重的重量，電梯上行時，重力做功，將勢能轉化為電能；下行時，電機做功，將電能轉化為勢能。由重力勢能轉化而成的電能，通過電機進入電梯控制柜中的變頻器的直流電容中，這些能量如果不及時消耗，累積超過了電容能容納的極限，將會損壞變頻器，所以，比較普遍的做法是，將這些電能通過發熱電阻將它們轉化為熱量散發出去。
3.3群控技術
群控電梯就是多臺電梯集中排列，共有廳外召喚按鈕，按規定程序集中調度和控制的電梯。召喚信號的分配采用最小等待時間原則，充分考慮電梯的層樓距離、召喚和指令的登記情況、超越情況、反向情況等等因素，實時調配具有最快響應時間可能性的電梯來應答每一個召喚，從而充分挖掘電梯的運輸能力，大大提高電梯的運行效率。群控技術雖然不能使某一臺電梯運行時達到節能的效果，但可以通過合理的調度實現群組中電梯的節能。現今的群算法為調度算法，它的實質是在一個變化的環境下進行在線調度，以達到合理的配置資源，實現最優控制的目的。現在的電梯群控技術越來越朝著智能化發展，把智能控制算法引入電梯群控系統能夠較好地解決群控系統目的多樣性和系統本身固有的隨機性和非線性。把專家系統算法、模糊控制算法、神經網絡算法和遺傳算法等幾種算法有機地結合起來，進一步應用于群控電梯的設計中，將是電梯控制發展的趨勢。
4、結束語
隨著科技的發展，電梯的節能手段必定日益多樣化和高科技化。電梯節能技術的應用，不僅緩解了國內日益增長的電力緊張局勢，同時也為中國建設節約型社會、實施可持續發展戰略作出了巨大的貢獻。
參考文獻：
