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序論：在您撰寫工業節能行業分析時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.059
0 引言
在社會經濟快速發展的今天，環境保護已經能夠成為當前全球最為關注的問題，我國當前工業生產中的鍋爐主要是燃煤鍋爐，其不但產生的能耗極大，而且會在實際運行過程中產生嚴重污染。該種現象和當前社會發展過程中的節約要求以及綠色發展理念相悖?；诖耍诋斍暗墓I鍋爐節能改造具有極強的現實意義。
1 案例概況
在某印染廠中所使用的循環流化床鍋爐功率為25t/h，型號為SHFx25-2.45/400-W，其主要參數如表1所示。
2 存在問題
在該鍋爐使用中，給煤系統只有一級破碎和一級篩選體系，給煤整體顆粒較大，煤質劃分不均勻，因此，會對爐膛的燃燒穩定性和基本效率產生極大影響，另外，由于局部溫差較大，蒸發量減小等還會使得飛灰量增加，最終使得鍋爐尾部受熱面受到嚴重損傷。現根據實際生產的基本需求，鍋爐的平均出汽量為12t/h，而該鍋爐的最小運行負荷為6t/h，而最大運行負荷為16t/h。由于鍋爐的運行功率變化速率較快，并且長期處于低負荷狀態下運行，因此鍋爐實際運行效率較低。
3 工業鍋爐節能改造技術的分析
一是對于給煤系統的改造。即在原有系統基礎上采取二次破碎和篩分體系，提升煤質的粒度分布，從而達到相關設計要求，最終實現燃燒效率提升，增加出汽量。
二是對于爐膛內部的改造。在小型鍋爐實際運行時因為采取鼓泡流化床具有更強的優勢，基于此，在循環流化床鍋爐改造過程中應當將之前的高速床改造為鼓泡床，而稀相區和密相區的燃燒份額也應當由之前的5：5變為2：8.保證上層爐膛溫度降低到400℃以上，使得分離器不能對產生的碳顆粒形成攔截。而為了保證爐膛的基本溫度，必須對上部稀相區受熱面積進行調整，從而保證溫度的平衡性。另外，為了減少最低流化風速對于鍋爐燃燒的影響，從而使密相床界面減小，提升稀相區的燃燒份額，減少密相區燃燒的比例。
三是對于旋風分離器的改造。因為工業鍋爐長期處于低負荷狀態運行，在此狀態下煙氣量會顯著減少，旋風分離器的工作效率顯著降低，最終使得飛灰量含碳量急劇升高。而為了在低負荷運行狀態下保證旋風實際工作的基本效率。借助中科院研制的高溫旋風分離技術，對本設備進行改造，提升其實際運行能力。根據實際運行過程中所產生的煙氣量，應當將旋風分離器入口截面的高度由之前的1.7m，減少至1.3m，中心筒的直徑則應當由900mm縮小至650mm，從而有效提升分離器的實際工作效率。
四是對于二次風輸送系統的改造。二次風使用的基本效果完全取決于二次風速，而在該系統中風管截面通常會按照額定設計進行制造，因此通常為固定數值。當其偏離設計負荷點和生產負荷產生波動時，二次風速也會產生變化。在之前設計的二次風系統在低負荷狀態下并不會完全工作，因此其循環流化床流動環-核結構中心缺氧的基本問題將會更加突出。而為了保證在不同工況下都能夠具有相同的二次風速，在每個二次風管中加裝調節閥門，并按照負荷的變化對其進行及時調整，經過流態重組改裝之后將少量二次風系統重新安裝到系統中，最終對氧氣混合和擴散條件的改善。
五是將空氣預熱器拆除。在系統中增加一組高效省煤裝置，根據該工廠的實際生產需求，定型機的排放熱氣溫度設定為140℃，因此可以將其通過鼓風機直接接入鍋爐，作為助燃空氣。由于在原有鍋爐煙道中增加了省煤器，而受到其空間尺寸以及煙氣側向阻力的影響，在增加全新省煤器時應當滿足以下幾種要求，即結構緊湊、阻力較小，轉熱效果較強，避免磨損、避免灰塵積壓、避免腐蝕出現。根據相關部門煤器入水標準100℃計算，最終產生的排煙溫度將會降到155℃。在省煤器結構設置時，應當采取高效的傳熱螺旋翅片管，其具有傳熱能力較強、整體結構緊湊、避免磨損、煙氣阻力較小、不易積灰堵灰等優越性。另外，由于煙道轉彎區域距離安裝位置較近，為了避免煙氣轉彎時的流暢性，將省煤器設計為兩組，并上下垂直安裝，相互之間水平扭轉90°，以保證翅片能夠從兩個方向對煙氣形成整流。在鼓風機吸入到定型的熱風機中之后，鼓風機的出口截面有限，因此會產生一定阻力，所以必須增加煙道的截面面積。另外，在過熱器和省煤器中加裝吹灰器，能夠通過定期吹灰對其傳熱效果極大提升。
4 結語
由于我國小型工業鍋爐數量較大，分布范圍較廣，實際生產情況較為復雜，基本不存在某一種鍋爐適合于所有生產需求。但是在鍋爐改造過程中所使用的方式方法和分析思路基本相同?；诖?，對于部分典型案例進行分析具有較強的現實意義。
參考文獻：
[1]李顯海.工業鍋爐節能改造技術與工程實例[M].北京：金盾出版社，2012：5.
關鍵詞：工業項目；節能；環境影響評價
隨著科學技術的發展，我國工業節能項目建設得到了快速發展，更好的實現了工業節能項目建設，對生活環境產生了極大的影響。工業節能項目建設目前還處于發展階段，在應用過程中還存在很多不足，因此環境影響評價的概念被提出，以促進工業節能項目建設工作的完善和發展。
1環評的定義
國家在1979年就頒布了工業節能項目建設、保護生態自然環境的相關法律法規，保護生態自然環境，防止工業對環境的大肆破壞，其主要措施是“預防為主”。其含義就是：工業、建筑業等獲得國家籌備批準的施工項目，在施工過程中對環境影響的嚴重程度進行評估，同時對破壞環境的嚴重程度做出科學合理的估算，依據科學推斷和評價實施項目對生態環境的實際影響。防止施工過程中對環境產生的污染進行防護、減少對生態環境的破壞、對施工過程中對環境影響進行跟蹤檢測是環評的準則。針對工業、建筑業以及制造業進行環評主要是依據環境影響評價中，有非常多的舉措可以讓施工單位的領導階級，在下達命令時有更多的參考；環境影響測評的內容中，涉及更多的是防止在施工中污染和破壞環境的措施，可以更好地為施工單位規劃環境保護服務，提供科學建議；環評還可以為我國相關環保部門提供有力的破壞環境的憑據，并以此對相關單位進行整頓。在環評過程中，測評環境的質量是最重要的部分，因此在環評過程中，應該著重對環境質量做出科學的評價。
2建立工業節能項目的環評環節的原因
2.1建立工業節能項目的特質
在信息化不斷發展的今天，我國工業節能項目的開發數量巨大，對我國環境起到了更好的保護。在高速發展的今天，工業節能項目有了非常明顯的特色，紛繁復雜，從建筑業、工業以及制造業都能看到工業節能項目的建設。隨著科學技術的不斷發展，工業節能項目建設得到優化，工業節能項目建設逐漸更加完善，并且開始向其他各個行業延伸。因為這些外在因素的影響，工業節能項目的建設對環境的保護起到了深遠的影響。由于國土資源相對較大，不同地區擁有不同的生態環境，在發展工業節能項目的同時，要根據當地的生態環境情況，建立適應當地環境以及能夠改善環境的節能項目，進一步保證節能項目建設的經濟利益最大化。
2.2可持續發展的必要性
在科技不斷發展的今天，人們對生態環境保護重視的程度較低，保護生態環境不僅是對我們，還是對百年之后的人類負責。如果肆意破壞環境，我們的子孫將會為我們犯下的錯誤負責。在建設工業節能項目的同時，也要努力保護身邊的生態環境，促進我國的可持續發展。對建設工業節能項目進行環境影響評價，就是為了更好地實現我國的可持續發展這一政策。在建設工業節能項目的過程中，產生的影響長期積累會由量變轉化為質變，最終會對生態環境產生強烈的破壞，對可持續發展的戰略產生嚴重影響。所以在建設工業節能項目的過程中，必須評價其對環境的影響，防止生態環境的進一步惡化。首先，評價環境影響時必須根據相關的基本原則進行，保證其正確性；其次，要將調查的結果作為主要依據，保證其真實性；最后，在選擇評價方法時要保證其簡潔性，避免影響工程項目的進度和工期。
2.3對水資源和耕地進行保護
工業項目建設項目在我國的開展過程中，多數都是征收耕地來進行，施工方對于土地資源價值的理解，就是以其實際生產糧食的價值為標準。認為將農耕轉換為工業節能項目，能夠為土地資源帶來更大程度的利益轉化，其利潤要遠超農耕利潤。因此，多數施工方在占有耕地時抱有理所當然和心安理得的心態，這時就需要進行環境影響評價，在考慮實際利潤收益的同時，也考慮到對生態環境的破壞程度。環境影響評價在保護環境的同時，也實現了對耕地資源的保護。我國近幾年來水資源的情況愈發不樂觀，進入到水資源匱乏的狀態。因此，必須對工業節能項目進行環境影響評價，不能過于追求利益而忽略總體大局。
2.4環境監督的強化
環境影響評價不僅要在工程施工前進行，還在項目施工的過程中同時進行回顧性評價和實時評價，進一步強化環境監督工作，提升環境影響評價環節的工作質量。具體的措施為：①加強評價單位工作人員的責任心，使其深入了解保護生態環境的重要性，進而在評價時更加細心和認真；②在回顧評價和實時評價過程中，還要對施工技術和質量進行監督和把控，深入了解工程情況，保證評價結論的真實性和準確性；③要改進評價方法，為后期的評價工作提供理論基礎，進一步完善和健全環境影響評價工作的公允性和科學性。
3結束語
總而言之，環境影響評價工作在工業節能項目中的開展情況，會對我國的科學發展觀、可持續發展戰略的落實情況產生直接影響。因此，必須對環評工作給予足夠的重視，加大我國生態環境保護工作的力度，堅持“預防為主”，對生態環境的惡化進行有效控制。
參考文獻：
[1]熊素珍.工業節能項目建設環評必要性探討[J].資源節約與環保,2014(8).
[2]劉博,袁野.新形勢下的建筑設計與城市規劃[J].工程技術研究,2016(8):211+217.
關鍵詞：工業鍋爐；節能；現狀；運行；改造
引言
工業鍋爐是我國耗能大戶之一，又是城市大氣的主要污染源，節省工業鍋爐耗能，對經濟社會又好又快發展和保護環境具有重大意義。現就目前工業鍋爐的使用概況，提出以下熱力系統的節能和硬件節能
相結合的全方位節能意見和措施。
1、當前工業鍋爐現狀
各種生產活動的供熱方式是以各單位自備工業鍋爐房供熱為主。并且有些單位內部又設若干個鍋爐房，這就造成了工業鍋爐數量多、耗能大這一不爭的事實。目前，從工業鍋爐現狀來看，無論是設備還是運行管理和操作都比較落后。
1.1 熱效率低。我國工業鍋爐的主體是層燃爐，實際運行中往往由于忽視鍋爐尾部受熱面的水垢、煙垢、集灰、漏風等問題，造成受熱面熱阻大，傳熱效果差，導致排煙溫度高，有的甚至超過250℃，過量空氣系數達到2以上。排煙熱損失達到20％以上；爐膛燃燒狀況不穩定是中小型工業鍋爐普遍存在的問題，有的甚至正壓燃燒，爐膛內煙氣流動紊亂，不完全燃燒熱損失大大超標，導致鍋爐實際運行效率比設計效率低大約20％，平均只有60％左右，甚至有的還不到50％。
1.2 設備整體技術水平低。主要表現在：
①運行調節智能化程度低，燃燒過程不能實現自動檢測，自動調節，特別是1t/t以下小型燃煤鍋爐，加煤、調風、除渣、給水、捧污等過程調節完全憑司爐工，靠經驗手工操作。
②節能、環保技術落后，包括燃燒與換熱、水處理、除塵脫硫，余熱回收和灰渣綜合利用等。
③主輔機不配套，大馬拉小車，輔機性能不高、效率低。
1.3 運行管理水平低。設備完好率低，未經培訓和無證上崗的現象比較普遍j使用單位把鍋爐運行操作看做是簡單的體力勞動，很少配備技術人員從事工業鍋爐運行管理工作，而所配備的操作人員文化、技術水平普遍低，特別是取暖鍋爐。
1.4 燃料市場環境對工業鍋爐運行的影響不利。燃煤工業鍋爐通常都是按Ⅱ、Ⅲ類煙煤設計。我國燃煤供應一般都是直接供應原煤，沒有根據煤質及粒度情況進行加工分類，用戶難以做到按需購買，且煤質多變，造成運行調整困難，機械燃燒不完全增加，熱效率低。
2、工業鍋爐加強運行管理技術分析
2.1 保持高負荷系數：工業鍋爐普遍存在的問題是鍋爐設計容量與實際負荷偏差過大，鍋爐常處于低負荷運行工況，造成運行熱效率降低。鍋爐設計容量與負荷匹配是非常重要的，運行中應盡量縮減鍋爐低負荷運行時數。對于正在投入使用的工業鍋爐，建議企業優化廠內調度，均衡負荷；配有多臺鍋爐時，應實現大容量鍋爐承擔基本負荷，保持高負荷系數，小容量鍋爐用于調蜂；對于新增鍋爐，建議企業在選型階段充分進行可行性研究，確保選定容量與實際需求相平衡，從源頭上保證機組能夠高負荷運行。
2.2 采用先進的自動調節及控制系統優化燃燒：影響工業鍋爐經濟性的主要參數有排煙溫度、氧量、爐渣含碳量、爐體溫度等。采用先進的控制與優化算法，能夠實現鏈條爐排爐節煤5－10％。
2.3 加強燃煤管理，保證煤質：煤在煤場放的時間過長時，應采取相關措施，最大限度降低熱值損失。如：可采用分層壓緊法，排除原煤顆粒間的空氣，減少原煤氧化熱值損失，夏季還可防止原煤自燃。再者煤場中還可裝設防風、排水裝置，減少自然損失。此外，由于原煤供應呈現賣方市場的特點，建議企業采用合理的配煤技術，加強燃煤混配，避免來煤直燒。適當采用非線性方法進行配制，能夠有效保證燃煤特性，穩定燃燒工況。一般非線性配煤方案與傳統線性方案相比，成本可降低0～13元，平均3.3元。
2.4 保持受熱面的清潔：鍋爐正常運行后，易使受熱面內外分別結積水垢和灰垢，傳熱熱阻增大且管壁升溫。影響安全經濟運行。研究發現，1mm水垢能使管壁升溫50℃，1ram灰垢導致燃料消耗量增加3％。因此，鍋爐受熱面保持清潔對鍋爐安全、經濟運行影響重大，在用工業鍋爐應定期進行受熱面清灰、除垢，保證受熱面清潔。
3、設備及系統節能改造技術分析
中國鍋爐節能潛力很大，約達4000萬噸標準煤。各種技改措施分述如下：
3.1 控制系統改造：工業鍋爐控制系統節能改造有兩類：一是按照鍋爐的負荷要求，實時調節給煤量、給水量、鼓風量和引風量，使鍋爐經常處在良好的運行狀態。將原來的手工控制或半自動控制改造成全自動控制。這類改造，對于負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好，一般可達10％左右；二是對供暖鍋爐的，就是在保持足夠室溫的前提下，根據戶外溫度的變化，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到舒適、節能、環保的目的。
3.2 給煤裝置的改造：傳統的重力式加煤斗，由于煤依靠重力直接落在爐排上，進過煤閘板的擠壓，煤層變得密實，通風阻力增加，導致缺氧燃燒，形成“三黑”(即爐渣黑、飛灰黑、排煙黑)。將重力式給煤裝置改造成均勻分層給煤，即通過篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，改善通風環境，強化燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。實例表明，僅此一項每年可獲得5～20％的節煤率。
3.3 燃燒系統改造：對于正轉鏈條爐排鍋爐，這項技術改造是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒，可以獲得10％左右的節能率。但是噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制好，否則，將增大排煙黑度，影響節能效果。對于燃油、燃氣和煤粉鍋爐，是用新型節能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果與原設備狀況息息相關，原狀越差，效果越好，一般可達5～10％。
3.4 爐拱的改造：不同的煤種對鏈條爐的影響是不同的。鏈條爐排鍋爐適用于揮發份15％以上，熱值大于4500kcal／Kg、灰熔點高于1260℃、粘結性弱的煙煤。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，目前已有適用多種煤種的爐拱配置技術。
3.5 鍋爐輔機節能改造：燃煤鍋爐的主要輔機――鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電。節能效果是很好的。
3.6 層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐：循環流化床鍋爐是煤粉在爐膛內循環流化燃燒，所以，它的熱效率比層燃鍋爐高15～20個百分點，而且可以燃用劣質煤i由于可以使用石灰石粉在爐內脫硫，所以，不但可以大大減少燃煤鍋爐酸雨氣體S02的排放量，而且其灰渣可直接生成建筑材料。這種改造已有不少成功實例，但它的改造投資較高，約為購置新爐費用的70％，所以決策時要慎之又慎。
3.7 舊鍋爐更新：這項改造是用新鍋爐替換舊鍋爐，包括用新型節能型鍋爐替換舊型鍋爐，用大型鍋爐替換小型鍋爐，用高參數鍋爐替換低參數鍋爐，以實現熱電聯產等，如用適當臺數大容量循環流化床鍋爐替換多臺小容最層燃鍋爐，實現熱電聯產。由于可以較大幅度提高鍋爐的能源效率，所以，節能效益可觀，投資回收期較短，長則4～5年，短則2～3年即可。
關鍵詞：節能降耗；工業能耗；工業結構；能耗變動分解
中圖分類號：F427文獻標識碼：A文章編號：1673-8268（2014）01-0124-07
自然環境是人類賴以生存的家園，隨著人類生產力的迅速提高，環境問題也越發嚴重。近年來，環境保護問題已經成為重要的國際議題，其中，節能減排就是最受關注的問題之一。1997年12月在日本京都，聯合國氣候變化框架公約第三次締約國會議制定了《聯合國氣候變化框架公約的京都議定書》，為各國二氧化碳排放量規定了標準。其目標是“將大氣中的溫室氣體含量穩定在一個適當的水平，進而防止劇烈的氣候改變對人類造成傷害”。發達國家從2005年開始承擔減少碳排放量的義務，而發展中國家則從2012年開始承擔減排義務。到2009年2月，共有183個國家通過了該條約。中國于1998年5月簽署并于2002年8月核準了該議定書，節能減排正式納入我國政策目標。“十一五”規劃綱要確定的節能減排目標基本實現，節能減排工作取得了顯著成效，針對“十一五”期間節能減排存在的問題和經驗，“十二五”節能減排規劃綱要指出要繼續調整和優化產業結構，抑制高耗能、高排放行業過快增長，淘汰落后產能，促進傳統產業優化升級，推動能效水平提高，加強工業節能，以及加強重點行業污染物減排。
從表1可以看出，我國工業的能源消費量（單位：標準煤，下文同）占能源消費總量的比例一直在70%左右，因此可以說，我國要想取得節能減排的成功，必須在工業節能上下功夫。同樣，表2顯示，重慶市的第二產業能源消費量占比達到全市總量的60%左右，并且終端消費量占比大多達到70%以上，近年來更是節節攀升，多次達到75%的水平。因此，作為一個以工業為主要產業的城市，工業節能也應成為重慶節能減排的關注重點。近年來， 國內外學者利用不同時段的數據，對中國能耗變動進行因素分解的實證分析。目前能源消耗影響因素分解方法主要有指數分解法和結構分解法。此外，還有部分研究通過建立計量模型進行分析。
指數分解法（index decomposition analysis，IDA）把能耗強度或者能源消耗量的變化分解為經濟規模、部門能耗強度（反映技術水平）、產業結構、能源替代等因素的變化。指數分解法主要分為拉氏指數法和迪氏指數法，每種分解方法都又被分為加法形式和乘法形式。與迪氏指數法相比，拉氏指數法的乘數分解關系很難割裂且解后其殘量存在難以解釋的問題，因此，1995年以后更多的研究轉向運用迪氏指數法。目前對數平均D氏分解法（logari thmic mean divisia index，LMDI）被認為是指數分解法中相對更為合理的一種。
結構分解法（structural decomposition analysis，SDA）是把經濟變量按照一定的經濟聯系和數學規則，將分解的因素再細化。近年來， SDA與投入產出分析相結合，常被稱為基于SDA的投入產出法（以下簡稱結合法）。目前，結合法在能源研究中被廣泛應用。
計量模型主要通過選取一些基本變量（如：被解釋變量“耗能量”、“能耗強度”等，解釋變量“產量”、“增加值”或GDP、技術變量等）以及一些針對性的變量（如：能源價格、能源消費結構、政府調控的相關變量等等），然后對取得的數據（類型一般為面板數據）進行計量回歸，從而得出結論。
雖然使用的方法有所不同，但是從已有研究的結果看，比較一致的結論是：效率效應（技術進步）是中國能耗強度降低的決定性因素，相比之下，產業結構變化的影響作用較小[1-10]，甚至得到產業結構調整增加了能耗強度的結論[11-12]。
也有通過研究能源消費量變化得到相似結論的，如：施鳳丹[13]通過LMDI法將1997年和2002年中國工業能源消費及煤炭消費、石油消費分別分解為產量效應、結構效應和強度效應。研究結果表明，1997―2002年中國工業能源消費上升主要是由產量效應造成的，尤其是重化工業的產量效應；結構效應也對能耗總量的增長起了一定的促進作用，而工業各部門實際能源強度的降低則大大減緩了能耗總量的增長幅度。但是，也有學者認為，近幾年重工業比重的增加對工業能源強度的影響很大[14]。
雖然對中國工業能耗變動方面的研究不少，但目前能耗及能耗強度變動方面的分析大多僅針對全國總量數據，缺乏區域性的研究。而中國區域之間經濟發展水平差異較大，影響能源消費變動的因素也可能存在較大不同，因此縮小研究的地域范圍，能夠更加有針對性地顯示結果。
鑒于重慶工業能耗方面研究的缺乏，筆者旨在對重慶工業能耗變動做出基礎性的定量描述，并根據顯示出的實際現狀做出一些方向性的結論。因此，筆者采用較基礎的“單位GDP能耗因素的數學分解方法”對2004―2011年重慶市規模以上工業企業產值、增加值能耗的相關數據進行分析，說明影響能耗變動的決定性因素，并據此提出政策建議。
一、研究方法
本文中采用“單位GDP能耗因素的數學分解方法”中的三層分析法，以按增加值計算的能耗節能量為例，簡要介紹具體的研究方法。
單位工業增加值能耗e=E/G，其中E為工業耗能總量，G為工業增加值總量。通過數學分解將產業部門平均單位增加值能耗下降而形成的宏觀節能量分解為兩部分：結構節能量和技術節能量（又稱效率節能量）。結構節能量是指在某一劃分層次上由于同層次的各子系統（如行業或產品等）比重發生變化而形成的節能量；而技術節能量則是指由于各行業或部門內部的各個子系統能耗強度變化而形成的節能量，例如由于技術改進而使某一產品單位耗能減少而產生的節能量就屬于技術節能量。
因具體劃分的層次不同，得到的結構節能量也就有所不同，但不變的是，每一層級的所有部門或行業的節能量之和都應等于總節能量。在條件允許的情況下，可以將整個經濟系統劃分到三層產業，然后逐層往下，一直到每一單獨的產品。但由于可獲取的數據所限，筆者沿用其他學者普遍采用的方式，參照統計年鑒的劃分層次，將工業化分為采礦業、制造業、電力燃氣及水的生產和供應業（以下圖表中簡稱水電燃氣業）三個部門，三部門內共有39個行業（三層劃分法）。其中39個行業分別為：煤炭開采和洗選業、石油和天然氣開采業、黑色金屬礦采選業、有色金屬礦采選業、非金屬礦采選業、其他采礦業、農副食品加工業、食品制造業、飲料制造業、煙草制品業、紡織業、紡織服裝、鞋、帽制造業、皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業、木材加工及木竹藤棕草制品業、家具制造業、造紙及紙制品業、印刷業、記錄媒介的復制、文教體育用品制造業、石油加工、煉焦及核燃料加工業、化學原料及化學制品制造業、醫藥制造業、化學纖維制造業、橡膠制品業、塑料制品業、非金屬礦物制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、有色金屬冶煉及壓延加工業、金屬制品業、通用設備制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業、通信設備、計算機及其他電子設備制造業、儀器儀表及文化、辦公用機械制造業、工藝品及其他制造業、廢棄資源和廢舊材料回收加工業、電力、熱力的生產和供應業、燃氣生產和供應業、水的生產和供應業。
具體計算公式如下：
同理，按產值能耗計算節能量時用產值替代上述公式中的G增加值，以V表示產值。
二、總節能量分解分析
在三層分析法中，影響節能總量的因素，或者說節能總量由三部分組成：二級結構節能量、一級結構節能量以及技術節能量。以增加值為例（產值的情況下方法相同），二級結構節能量即由各個部門中各行業增加值占該部門增加值比重變動產生的節能量，所以按照前面所述的劃分方法，三個部門各有一個二級結構節能量（采礦業結構節能量、制造業結構節能量、電力燃氣及水的生產和供應業結構節能量）；一級結構節能量，也就是部門結構節能量，即工業中三個部門增加值占工業增加值比重的變動帶來的節能量；技術節能量即每個行業的單位加值能耗降低產生的節能量。另外，由于計算依據不同，為了區分，每一指標都有按產值能耗計算的節能量（下稱產值節能量）和按增加值能耗計算的節能量（增加值節能量）。根據重慶市2004―2012年統計年鑒中工業和能源部分的數據計算后得出的重慶市2005―2010年工業產值和工業增加值節能量的影響因素比較分別如圖1和圖2所示。
圖1重慶市2005―2010年工業產值節能量的
影響因素比較由圖1和圖2可以看到，雖然重慶的工業總能耗不斷增加，但從2005年到2011年，重慶的工業一直處于正的節能量狀態，并且除2009年受技術節能量大幅減少影響而有所收縮外，總體上我市按產值能耗計算的工業節能量一直處于不斷增加的趨勢。而反觀增加值能耗節能量則起伏較大，原因在于增加值的波動較大，從按增加值能耗計算節能量的公式不難看出，這種方法計算出的節能量在其他因素不變的情況下會隨著前一期增加值率的提高而減少，隨著當期增加值率的提高而提高，因此增加值率的波動幅度越大，按增加值計算節能量的波動也會越大。這一點在圖3中得到了驗證，在產值節能量和增加值節能量趨勢相背離的2006年和2010年，都是當期增加值率從增長趨勢轉為下降趨勢，并且也能夠看出增加值率的波動幅度被進一步放大反映在了增加值總節能量上。
圖2重慶市2005―2010年工業增加值節能量的
影響因素比較圖3重慶市工業增加值節能量與增加值率按產值計算的節能量J1=V1?E0V0-E1V1（6） 按增加值計算的節能量J1=V1?g1?E0v0?g0-E1v1?g1（7）式（7）中：g為增加值率。g=GV（8）再結合貢獻率（見表3和表4）發現，在影響因素中：除在增加值節能量中的2006年外，技術節能量對我市工業總節能量的影響（貢獻）是最大的，這說明技術進步對我市工業節能的作用巨大。
其次，除增加值節能量中2010年一級結構節能貢獻率超過二級結構節能量（即采礦業、制造業、電力燃氣水的生產供應業三個產業的內部結構節能量）外，整體看來，二級結構節能量對重慶市系統節能的影響排第二位，其中影響最大的為制造業，其次是電力燃氣水的生產供應業，部門的節能量貢獻程度很大程度上受各部門能耗多少以及部門規模大小的影響（如圖4所示，除2004年外，三個部門采礦業、制造業、電力燃氣水的生產供應業中，制造業的平均單位能耗最低，電力、燃氣及水供應業的平均單位能耗最高）。結構節能量時正時負，原因在于部門內部各行業規模的不斷變化。
最后，一級結構節能量，雖然在所有因素中影響較弱，但近年來有增加趨勢且處于正節能量狀態。這說明節能的關注點逐漸開始從傳統的技術節能轉向產業結構調整。從數據上看，重慶市工業部門結構方面還有很大的改善空間。
圖4三部門產值、增加值能耗及單位能耗對比三、單位產值、增加值節能量分解分析
通過前面的總量分析得到了對節能總量以及其組成結構的情況和變化趨勢，但節能總量總是受到當期總產值、總增加值的影響，使得計算出的節能量與總產值、增加值間存在正相關關系，無法準確衡量等量的產值、增加值以及本期的節能量，這就無法反映出行業在經濟系統中的“效益―能耗比”的情況和變化趨勢。而增加值是GDP在各經濟部門中的反映，所以單位增加值的能耗情況特別具有研究意義。
關鍵詞：鋼鐵行業 能耗 節能 煤氣利用率 回收率
中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0050-02
Energy consumption analysis and energy saving direction discussion of iron and steel industry process
WANG Zhiwei
（Intelligent Engineering Department of CISDI Chongqing Information Technology Co.， Ltd.， Hui Jin Road 11# in Chongqing New North Zone， 401122）
Abstract：According to the average procedure energy consumption and crude fuel structure of iron and steel industry，the crude fuel structure，energy consumption characteristic and energy saving technology of the processes including coking，sintering，iron making，steelmaking and rolling were analyzed.On this basis，the key points of the energy saving development of iron and steel industry were discussed.Then the development direction of the key aspects including the coke ratio of iron making process，gas utilization rate，secondary energy recovery and etc were investigated， which has a great practical significance to iron and steel industry.
Keywords：iron and steel industry energy consumption energy saving gas utilization rate recovery rate
自2000年以來，鋼鐵行業經過年平均18.5%的粗獷式發展，產能嚴重過剩，同時環境、能耗、污染等問題突出，嚴重制約了鋼鐵行業的發展。目前，鋼鐵行業已成為我國能源資源消耗和污染排放的重點行業[1]，占全國工業總能耗的25%以上[2]，節能降耗、提高原燃料利用率和附加值，已成為鋼鐵行業發展的重中之重。
針對上述情況，該文基于鋼鐵行業各工序平均能耗以及鋼鐵行業原燃料結構，對鋼鐵行業焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的原燃料結構、能耗特點和節能技術進行了分析，在此基礎上討論了鋼鐵行業節能發展的重點，并針對煉鐵工序焦比、煤氣利用率、二次能源回收等重點環節的發展方向進行了探討，對于鋼鐵行業的節能降耗有著較大的實際意義。
1 鋼鐵行業能耗分析
1.1 鋼鐵行業原燃料結構
我國鋼鐵行業以長流程為主，工序包括：燒結、焦化、煉鐵（高爐）、煉鋼（轉爐）、軋鋼（熱軋、冷軋），主要的原燃料為：鐵礦石、洗精煤、無煙煤、動力煤、電力、汽柴油和工業水。其中，洗精煤、無煙煤和動力煤占整體購入能源的90%以上，其能量利用率、余熱余能回收率是鋼鐵行業降低能耗、提高產品附加值的關鍵。據統計[3]：冶金生產過程中消耗的有效能量僅占28.3%，而轉化為余熱余能的占71.7%，達到14.34GJ/t.steel，折合490kgce/t.steel。
1.2 鋼鐵行業工序能耗
鋼鐵行業噸鋼及各工序行業平均能耗見表1。
從表1可知，鐵前（燒結+焦化）和煉鐵工序占噸鋼能耗超過90%，同時也是原燃料消耗的主要工序，提高鐵前和煉鐵工序的原燃料利用率、余熱、余能回收率是鋼鐵行業降低能耗的關鍵。
同時，從1.1可知，原燃料消耗的理論回收能量為490kgce/t.steel，實際回收能量僅為63.4kgce/t.steel，實際回收能量所占比例較小，主要原因包括：1） 鋼鐵廠副產的高、焦、轉混合煤氣未充分利用，主要用于煤氣發電，發電效率較低（通常30%左右），導致能量利用率低，能耗損失嚴重；2） 由于低溫發電技術尚未得到推廣，大量的低溫熱源未得到回收，導致能耗損失較大；3） 能量回收系統和鋼鐵行業各工序的作業率、能質等匹配問題，導致能耗的損失。
2 鋼鐵行業節能發展方向探討
從上述分析可知，鋼鐵行業節能降耗的關鍵在于提高原燃料利用率，以及加大對余熱、余能的回收。目前，鋼鐵行業各工序主要的節能技術如下：
1）燒結工序：
燒結余熱回收技術；燒結機厚料層燒結技術。
2）焦化工序：
干熄焦技術、干熄焦發電技術；焦化加熱自動控制；焦煤調濕技術；焦煤成型煤技術。
3）煉鐵工序：
高爐煤氣干法除塵技術；高爐爐頂余壓發電技術；熱風爐富氧及余熱回收技術；高爐富氧噴吹技術。
4）煉鋼工序：
轉爐煤氣濕法回收技術；轉爐煤氣干法回收技術；蒸汽回收技術；蓄熱式燃燒技術。
5）熱軋工序：
連鑄坯熱送熱裝技術；蓄熱燃燒技術；高效隔熱材料；加熱爐自動燃燒控制；加熱爐汽化冷卻技術；脈沖燒嘴技術。
6）冷軋工序：
耐火纖維應用；能耗精益化管理；蓄熱式燃燒技術。
7）其它：
純燒高爐煤氣燃氣輪機發電技術；轉爐煤氣合成技術。
上述方法主要針對化石能源產生的高溫煤氣余熱、余壓的回收，以及提高冶煉強度降低燃料比的富氧和噴吹技術，對于提高煤氣利用率的研究較少。近年來，隨著鋼鐵企業對余熱、余壓回收的重視，以及高爐富氧大噴煤的發展，上述技術進一步發展的空間不大，因此，拓展煤氣利用方式，提高煤氣利用率，是鋼鐵行業未來節能發展的重要方向。另一方面，我國鋼鐵行業以高爐-轉爐長流程為主，鐵前（燒結+焦化）和煉鐵工序占噸鋼能耗超過90%，焦化是必不可少的重要環節，因此，鐵前和煉鐵工序是鋼鐵行業節能應關注的重點所在。
基于上述情況，目前鋼鐵行業的節能技術發展方向主要集中在以下幾個方面：
1）降低高爐焦比和燃料比
高爐煉鐵工序占噸鋼能耗近70%，降低高爐焦比和燃料比對節能的效果顯而易見。目前主要的研究在提高富氧率、增加噴煤量、采用精礦進料以及高爐專家系統等，以提高冶煉強度、降低燃料比和焦比，全氧高爐、焦爐煤氣返吹、高爐煤氣脫碳等技術尚處于試驗過程中，尚未實現工業化。
2）提高焦爐煤氣利用率
焦化工序是鋼鐵流程的能源轉化中心，焦化富產的焦爐煤氣是鋼鐵企業中最好的優質燃氣，同時也是折合能耗最高的燃氣，約70kgce/t.steel，提高焦爐煤氣的利用率對于鋼鐵行業的節能來說意義重大。焦爐煤氣發電是最常用的利用方法，但存在轉化效率低，能耗損失嚴重等缺點，利用焦爐煤氣制海綿鐵、制天然氣、制H2等可以更好的提高焦爐煤氣利用率[4]，同時可以增加焦化工序的產品附加值，是當前以及未來焦爐煤氣利用的發展方向。
3）提高二次能源回收
鋼鐵行業副產高溫煤氣、煙氣的余熱回收是鋼鐵行業節能降耗的重要方向。目前的研究主要集中在高溫煤氣、煙氣的回收，中、低溫煤氣、煙氣的余熱回收尚未得到重視，同時對于回收得到的蒸汽存在大量的高質低用現象，如高壓蒸汽經管網減壓后送至低壓蒸汽用戶，等。因此，分階段（高溫、中溫、低溫）進行余熱回收和利用，開發低品質余熱余能的高效利用技術，是當前以及未來二次能源回收的發展方向。
3 結語
通過對鋼鐵行業各工序原燃料結構、能耗特點和節能技術的分析，得到如下結論：
1）鐵前、煉鐵是鋼鐵行業原燃料消耗的主要工序，提高鐵前和煉鐵工序的原燃料利用率、余熱、余能回收率是鋼鐵行業降低能耗的關鍵。
2）鋼鐵行業的節能技術的發展方向應重點關注降低高爐焦比和燃料比、提高焦爐煤氣利用率、中低溫能源的回收和高效利用方式。
參考文獻
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[摘要] 目的 分析糖尿病性慢性腎功能衰竭的血液透析護理。 方法 分析該院于2015年12月―2016年12月期間116例行血液透析治療的糖尿病性慢性腎功能衰竭患者資料，依據護理方案的不同設為2組，其中行常規護理的51例設為對照組，行綜合性護理的65例設為觀察組，比較兩組護理后心理狀態及并發癥情況。 結果 與護理前比較，護理后兩組SDS、SAS評分均顯著降低，但觀察組下降幅度優于對照組（P
[關鍵詞] 糖尿病；血液透析；慢性腎功能衰竭；護理
[中圖分類號] R331 [文獻標識碼] A [文章編號] 1672-4062（2017）03（a）-0121-02
Analysis of Hemodialysis Nursing of Diabetic Chronic Renal Failure
YANG Yu-li， ZHANG Hai-yan， SUN Ming-qin， LI Yang-zhen， JIANG Li
Hemodialysis Room， Henan Hospital of Traditional Chinese Medicine， Zhengzhou， Henan Province， 450000 China
[Abstract] Objective To analyze the hemodialysis nursing of diabetic chronic renal failure. Methods 116 cases of patients with diabetic chronic renal failure treated in our hospital from December 2015 to December 2016 were selected and divided into two groups according to different nursing plans， the control group with 51 cases adopted the routine nursing， while the observation group with 65 cases adopted the general nursing， and the mental state and complications were compared between the two groups after nursing. Results The SDS and SAS scores of the two groups after nursing obviously decreased compared with those before nursing， but the decrease range in the observation group was better than that in the control group（P
[Key words] Diabetes； Hemodialysis； Chronic renal failure； Nursing
糖尿性腎病為終末期腎病首要病因，糖尿性慢性腎功能衰竭（DCRF）患者易逐漸表現腎功能減退、高血壓、蛋白尿等臨床癥狀[1-2]。目前關于DCRF治療常采用血液透析方案，其可替代正常腎臟排泄功能，為搶救DCRF最有效的一種措施。該研究為進一步提高血液透析治療有效性及安全性，就選定的116例該病患者分別行不同護理方案效果，現報道如下。
1 資料與方法
1.1 一般資料
分析該院于2015年12月―2016年12月期間116例行血液透析治療的糖尿病性慢性腎功能衰竭患者資料，依據護理方案的不同設為兩組，對照組（51例）中男女比21∶30，年齡44～67歲，平均（56.34±2.81）歲，病程2～9年，平均（5.31±1.05）年；觀察組（65例）中男女比28：37，年齡45～69歲，平均（57.21±3.24）歲，病程1～10年，平均（6.24±1.23）年；文化程度：初中及高中24例，大專及本科65例，研究生及以上27例；兩組上述基線資料比較均差異無統計學意義（P>0.05）。
1.2 方法
針對對照組實施常規護理，內容包括飲食指導、環境護理、舒適度護理等多方面；觀察組實施綜合護理干預，具體為：①透析前：由于慢性腎功能衰竭患者大多需終身予以血液透析治療，其對死亡的恐懼加重心理壓力。護理人員應以溫和的語氣、態度主動與患者進行心理溝通，向其耐心講解透析治療的效果及相關注意事項，以提高其內心安全感及治療配合度。同時為患者提供干凈、舒適的治療環境，定時對器械及相關設備予以消毒。②透析中：對患者體重、用藥等情況予以詳細記錄，觀察穿刺處是否存在滲血、氣泡情況，并及時予以相應處理；密切監測患者體溫、血壓及呼吸等生命體征，針對低血壓患者，需及時提供吸氧治療；針對血壓異常者囑其使用降壓藥。此外，于透析時應詳細觀察透析液的溫度。血流量、電導率及靜脈壓等情況，以及時采取相應解決舉措。③透析后：穿刺部位予無菌紗布進行止血，待無出血后使用可貼覆蓋；囑患者定時對皮膚清潔，若皮膚出現瘙癢等情況可涂抹爐甘石洗劑；若患者表現低血壓癥狀，需及時告知醫師且予以有效處理，囑患者取平臥位，下肢抬高，同時予以吸氧治療；指導患者多食高蛋白、低脂的清淡食物，同時對血糖水平予以適當控制。④綜合護理：護理人員需針對患者飲食習慣及實際病情制定針對性的膳食計劃，以富含蛋白、纖維度、清淡及易消化食物為主，且控制水攝入量，禁忌食用油膩、辛辣、生冷的刺激性食物，囑患者戒煙酒。可根據自身情況適當開展運動，切勿過度勞累，以免病情加重。
1.3 觀察指標與評價標準
針對兩組護理前后心理狀態予焦慮（SAS）、抑郁（SDS）自評量表評估，焦慮：SAS≥50分，抑郁：SDS≥53，分值越低，說明患者心理狀態越良好[3]。觀察且對比2組并發癥總發生率，具體表現為凝血、低血糖、心律失常等方面。
1.4 統計方法
該數據予SPSS 21.0統計學軟件處理，正態計量資料（x±s）組間、組內對比通過t進行檢驗；正態計數資料[n（%）]組間率對比則予檢驗，P
2 結果
2.1 比較兩組護理前后SAS、SDS評分變化情況
與護理前比較，護理后2組SDS、SAS評分均顯著降低，但觀察組下降幅度優于對照組 （P
2.2 比較兩組并發癥發生率
對照組凝血3例（5.88%），低血糖6例（11.76%），心律失常5例（9.80%），觀察組分別為3例（4.62%）、2例（3.08%）、0例（0.00%），兩組并發癥總發生率對比（27.45%vs7.69%）顯示差異有統計學意義（P
3 討論
DCRF為糖尿病主要的一種并發癥，目前臨床針對DCRF治療主要采取血液透析方案。但因大部分患者對DCRF發病機制及治療情況缺乏了解，故心理壓力比較大，加之予以血液透析治療極可能引起凝血、低血壓等一系列并發癥，進而降低患者耐受力，故于該類患者透析期間實施有效的護理干預具重要意義。
綜合性護理干預是“一切以患者為本”的一種護理干預模式，該方案可通過對患者予以心理、社會及生理等各方面護理，不僅能夠有效滿足患者的實際心理需求，而且可促使臨床療效得以提高，降低并發癥發生率[4]。該研究在實施綜合性護理干預時，通過人性化、規范化及專業化護理方式，于透析前、透析中、透析后三階段對患者予以科學、有效的護理措施，有效緩解患者焦慮、抑郁等負面情緒，使得護患之間的關系得以良好建立，進而提高患者護理治療配合度，促進臨床療效進一步優化。護理人員全面掌握并發癥早期癥狀及相應的處理舉措，對疑似有乏力、頭暈等癥狀患者，立即對其血糖水平予以監測，且于確診后遵醫囑予相應藥物處理；針對凝血者提高肝素用量；針對心律失常者及時報告醫生且輔助其開展心肺復蘇。經研究結果發現，與護理前比較，護理后兩組SDS、SAS評分均顯著降低，但觀察組下降幅度優于對照組；同時，并發癥總發生率27.45%較之觀察組7.69%顯著更高，這與王小青等人[5]的文獻結果一致性較高，進一步驗證綜合性護理干預應用于DCRF患者的有效性。針對兩組護理滿意度及生活質量情況，由于樣本等外部因素制約未加以分析，待進一步調查作報告。
綜上所述，DCRF患者行血液透析治療期間實施有效的護理干預措施，不僅能夠緩解焦慮、抑郁等負面情緒，而且有效降低并發癥發生率，值得臨床推廣、應用。
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關鍵詞：煤化工行業 節能減排 二氧化碳排放 綜合分析 建議
一、我國煤化工行業實施節能減排的現狀和必要性
以煤炭為原料經化學方法將煤炭轉化為氣體、液體和固體產品或半成品，再進一步加工成一系列化工產品或石油燃料的工業，稱為煤炭化學工業，簡稱為煤化工。從技術路線來看，煤化工包括煤焦化、煤氣化、煤液化三個技術路線。
為了滿足日益嚴格的環保要求，必須采取適當的環保措施，對產生的污染物進行治理：加工轉化、回收利用或安全處置等，進行減量化、資源化、無害化處理，最終達到近零排放或達標排放。發展現代煤化工要將多種煤炭轉化技術進行優化并集成在一起，這樣做不僅有利于實現污染物的集中處理、綜合治理，從而大大降低環保成本，而且容易做到以廢治廢，甚至可能變廢為寶，獲得一定的經濟效益。
煤化工是大型化規模化非常明顯的產業，只有生產裝置達到一定規模，經濟效益才能顯現。例如項目集中煙氣進行脫硫和脫硝處理，這樣可以減少二氧化硫和氮氧化物的排放，同時回收利用的硫可以獲得一定經濟效益，減少環境污染。大型煤化工的深加工工藝流程較長，技術含量高，過程復雜是一個嚴密的系統工程，其技術和管理都有相當難度，且投資較大，具有一定風險，因此我國規劃或在建中的煤化工項目多數達不到國家規定的規模。有些煤化工企業受資金、技術等條件的制約，采取將規劃做大，分期實施的方式，化整為零、以小堆大，這樣做不僅是有利于項目順利通過審查，而且能圈占更多的資源，但并不能體現出更大的經濟效益。
二、為解決環境與經濟發展之間的矛盾，我國實施節能減排的主要路徑
為了解決我國經濟發展和環境保護之間的矛盾，實現經濟和環境的可持續發展，我們應該從以下幾點入手，尋求我國節能減排的主要路徑：
1.依靠科技進步，發展節能減排的煤化工技術
緊密結合企業的實際，堅持科學發展、可持續發展，依靠科技進步，發展循環經濟，抓好節能減排工作，突出創新機制，加強科技攻關，促進技術進步，重點抓好煤炭的清潔轉化高效利用技術、三廢的處理技術和廢物資源的利用技術。
要大力發展煤化工大型化、規模化、集約化的技術。重點開發并推廣電化多聯產大型煤化工項目，采用褐煤提質技術、褐煤氣化技術，大型電力超臨界、超超臨界等級發電技術，利用褐煤生產甲醇等化工產品。通過科技創新推進清潔生產、發展循環經濟，加快向資源節約型、環境友好型、本質安全型的發展方式轉變。
2.重點發展第三產業，實現產業結構的調整和升級
發展第三產業，可以在很大程度上降低GDP能耗。但是，在現實的結構調整中，由于過程緩慢，一個部門根本不能夠解決問題，我們要利用制度安排和政策引導，實施部門之間的溝通合作，嚴防腐敗問題出現，避免政策和管理之間的互相抵制，處理好各部門之間的關系和利益，實現經濟社會的可持續發展和資源環境的有效保護。
3.大力發展綠色科技，提高節能減排效益
節能減排、保護環境是實現科技創新的重要方法，然而，綠色科技不僅可以推動節能減排、保護環境措施的實施，而且還可以幫助企業提升自主創新能力，實現科技創新，從而突破綠色貿易的壁壘，提高企業的經濟效益。我國煤化工行業要想有效提高節能減排工作，就必須利用科學技術，實行清潔生產，大力發展綠色科技[4]。
4.實行新的發展理念，促進經濟增長
近年來，隨著科學技術的發展，人類在自然面前始終以征服者的姿態自居。以人類為中心的發展理念不斷的推動著社會的發展，最終導致了人與自然關系越來越緊張。節能減排的初衷是為了實現人與自然的和諧相處，因此在制定經濟發展策略的時候，要考慮到人與自然之間相互依存共生的關系，關注人類的道德倫理以及自然的承載能力，制定可持續發展的經濟發展戰略，促進我國經濟增長[5]。
5.建立和完善長期的制度保障
建立明確的目標和工作體系，首先要建立環境問責制，發展綠色國民經濟核算方法，制定新的經濟發展評價體系；其次實施關于環境影響方面的戰略環評，實現公民對于環境保護的監督和參與權利，實現環境信息的透明化；然后要強化企業對于節能減排工作的實施，企業要有明確的目標和責任，建立以企業的主要領導作為第一責任人的管理機構，制定相關管理制度，提升企業整體的節能管理水平。
6.大力倡導環境友好的消費方式
利用環境友好的消費方式，激勵生產領域的生產和服務，進而改進生產技術和工藝，降低生產成本，實現綠色消費。要充分運用國家節能減排市場化機制，探索排污權和碳減排交易途徑，通過市場化途徑提高企業節能減排的積極性。
三、政府和企業共同推進煤化工行業實行節能減排的措施及建議
企業在節能減排工作中，一定要放寬眼界、放寬思路，一定要把發展循環經濟放在節能減排的突出位置來思考和部署，緊緊圍繞循環經濟開展技術創新和技術攻關。關鍵技術解決了，整個科技水平進步了，實現了經濟循環，收獲的不僅僅是節能和減排而且還收獲了較好的經濟效益。
1.企業要緊跟技術的進步步伐，實施“騰籠換鳥”戰略，淘汰一些落后的技術、設備以及工藝
政府建立專門的淘汰機制，定期對設備進行更新和改造，嚴厲執行“騰籠換鳥”戰略；實施對固定資產投資項目的評估和審查，對于耗能企業要做好監督和指導工作。另外，結合先進的技術，實行落后工藝和設備的淘汰。不僅要提升企業對于節能減排技術的投入力度，還要鼓勵企業使用新型的高效節能產品。企業要嚴格執行國家節能、環境保護等相關的法律法規，建立完善的監督檢查考核制度，對于有違法違規行為的企業要依法給予行政處罰，要追究相關責任人的行政責任，觸犯法律的要依法移交給司法機關追究其刑事責任。對于節能環保工作要配置節能環保方面的監測儀器設備[6]。
2.企業要大力發展循環經濟。
政府要制定鼓勵循環經濟發展的產業政策， 把循環經濟作為經濟發展模式的主要特征：一要建立和完善相關的政策措施；二要結合循環經濟的理念，從開始就減少廢物的產生，實行生產全過程的控制和污染預防，實現資源利用率的最大化，實施企業清潔生產；三要完善和推進產業結構以及能源結構調整的相關政策措施，控制高耗能、高污染的企業，加大企業先進生產能力的改革，優化能源利用方式，發展高新技術產業，促進產業升級，實現企業產業結構的優化調整，讓企業走上新型的工業化道路。
3.企業要強化和科研院校之間的合作關系，充分利用技術研發服務平臺，提升自己的自主創新能力。
企業要尋找節能降耗和污染減排之間的共性技術，優化產業技術開發，將新技術運用在示范項目，實施推廣促進節能產業的優化發展。另外，企業要對重點崗位管理人員實行節能培訓，創建一支技能精湛，實踐能力強的能源管理隊伍[7]。
四、新建大型煤化工項目采用電化多聯產技術，提高綜合利用效率
近年來，規劃建設的煤化工項目為了提高煤炭利用效率，采用了電化多聯產技術，如某公司規劃建設大型煤化工項目就采用電化多聯產項技術。
該項目選址在蒙東地區，是國內涵蓋IGCC的大型煤化工一體化項目 。
IGCC被視為未來煤炭高效清潔發電的重要方向。論證中的國家“十二五”煤炭深加工示范項目規劃明確指出，要在“十一五”期間示范項目的基礎上“結合各類單項產品開展各具特色的煤化電熱一體化和多聯產、綜合利用示范；開展煤化電熱一體化大型煤化工裝置與整體煤氣化聯合循環（IGCC）或超臨界（超超臨界）發電系統有機集成，實現煤化工與電力（熱電）聯產和負荷的雙向調節”。
本項目規劃建設燃氣發電裝置規模為400MW。燃氣發電系統燃料主要來自于工藝甲醇釋放氣，不足部分由工藝氣補充。基于燃料氣的供應條件和負荷需求，機組配置型式為：1臺9F型燃氣輪機+1臺余熱鍋爐+1臺蒸汽輪發電機組。
該項目能效及環保指標
減排效果
全廠綜合消耗計算表
根據上表的計算結果
1.綜合煤耗：4.5噸標煤/噸烯烴，低于國家“十二五”煤化工示范項目能效和資源目標中煤制烯烴項目煤耗先進值指標5噸標煤/噸烯烴，達到先進值要求。
2.綜合水耗：3.5噸水/噸標煤，與國家“十二五”煤化工示范項目能效和資源目標中煤制烯烴項目水耗先進值指標3.5噸水/噸標煤相近，但本項目水耗已計入了后續精細化工品生產所需水量，因此若僅以烯烴計算，單位標煤的水耗低于先進值要求。
3.綜合能效：項目所生產的68萬噸乙烯和丙烯用于后續深加工以獲得精細化工品，因此僅以烯烴計算綜合能效指標遠高于國家“十二五”煤化工示范項目能效和資源目標中煤制烯烴先進值44%的要求，達到先進值要求。
4.技術經濟評價
本項目年均銷售收入1259827萬元，年均稅后利潤為440810萬元，稅后全投資回收期為8.01年，財務內部收益率（稅后）為12.99%，項目具有一定的抗風險能力。
五、小結
綜上所述，我國煤化工行業節能減排的實施對于國家的經濟發展具有十分重要的意義。我國要積極發展煤化工產業，貫徹和落實國家相關的政策以及戰略決策，有效解決能源和發展之間的矛盾，提高煤炭綜合利用效率；同時結合我國石油產業的發展，推動我國石油替代戰略的實施，緩解我國能源供求不足的問題，滿足社會發展的需要，促進我國煤化工行業的發展。
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