時(shí)間：2022-11-04 02:11:45
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1.1 拼裝掛籃施工
當(dāng)掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件向施工場地內(nèi)運(yùn)入以后，應(yīng)運(yùn)用吊車向已澆筑梁段頂面吊設(shè)。在已經(jīng)完成澆筑的0#梁段頂面進(jìn)行拼裝，在完成拼裝以后，對(duì)掛籃施加段荷載開展預(yù)壓，使掛籃產(chǎn)生的非彈性變形得以充分消除，在懸澆施工過程中，應(yīng)在梁段施工拱度計(jì)算中將掛籃的彈性變形量歸納進(jìn)來。
1.2 掛籃靜載試驗(yàn)操作
在完成掛籃拼裝以后，開展荷載試驗(yàn)，有效測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁端荷載作用下的變形情況。在荷載試驗(yàn)時(shí)，加載應(yīng)和施工過程中最不利的掛籃受力的兩端荷載開展等效操作，對(duì)各級(jí)荷載作用下產(chǎn)生的最大荷載作用下和撓度掛籃控制桿件內(nèi)力進(jìn)行測定。
1.3 移動(dòng)掛籃的施工操作
在每一梁段混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉完成之后，沿行走軌道向下一梁段位置移動(dòng)掛籃開展施工，直到懸澆梁段施工完成即可。
1.4 拆除掛籃的施工操作
在箱梁懸澆梁段施工完成以后，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)的拆除施工進(jìn)行開展。拆除掛籃的順序主要包括箱內(nèi)拱頂支架、側(cè)模系統(tǒng)、底模系統(tǒng)以及主桁架。在拆除過程中，吊帶系統(tǒng)和行走錨固系統(tǒng)會(huì)交叉操作，拆零將箱內(nèi)拱頂支架取出，對(duì)側(cè)模和底模系統(tǒng)通過卷揚(yáng)機(jī)開展整體吊放，主桁架的拆零時(shí)應(yīng)先退至墩位附近再通過吊機(jī)進(jìn)行施工。
1.5 懸臂灌注的施工操作
1.5.1 掛籃前移。在前一梁段施工完成之后，應(yīng)解除并放松各吊點(diǎn)，使模板與梁體脫離，并解除梁上后錨點(diǎn)，開展錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換至滑道上，通過受拉葫蘆拖拉主桁架，運(yùn)用整個(gè)掛籃向下一梁段位置進(jìn)行移動(dòng)的方法實(shí)施操作。
1.5.2 調(diào)整和錨固掛籃。在掛籃就位以后，先將主桁梁上錨固向梁體錨筋上轉(zhuǎn)換，在梁體上將底籃后錨安裝實(shí)施轉(zhuǎn)換，通過測量儀器開展中線及高程的測量和定位，通過千斤頂調(diào)整標(biāo)高，在檢查達(dá)到合格以后，開展全面錨固。
1.5.3 模板就位。模板安裝按下列順序進(jìn)行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)頂模支架內(nèi)頂板安裝頂板堵頭。
1.5.4 鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝。所有進(jìn)場鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50cm、直線段每1.0m設(shè)置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5cm。用大一號(hào)波紋管對(duì)波紋管接頭進(jìn)行套接。接頭波紋管長度應(yīng)保持在30cm，兩頭伸入15cm。切開接頭處波紋管，禁止有卷曲翹起的現(xiàn)象產(chǎn)生，避免穿鋼絞線時(shí)有鉤掛的問題出現(xiàn)。波紋管應(yīng)具有良好的水密性，并在施工中注重保護(hù)問題，若出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，應(yīng)運(yùn)用膠帶進(jìn)行及時(shí)纏包，避免有漏漿堵管問題產(chǎn)生，錨墊板與波紋管應(yīng)控制在穩(wěn)固連接換臺(tái)，將接頭位置包纏分時(shí)，避免漏漿堵塞壓漿孔。
1.5.5 砼澆筑和振搗。砼采用水平分層兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱的方式澆筑，由于預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆筑質(zhì)量，振搗采用不同直徑的插入式振動(dòng)捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質(zhì)量。砼在澆筑過程中，先澆筑底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆筑量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆筑，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板（適當(dāng)減少坍落度；在底板與腹板倒角面加蓋模板；放慢澆筑速度）。
1.5.6 砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，頂板及底板均應(yīng)收漿抹面，并在初凝后終凝前進(jìn)行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為準(zhǔn)，冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，則不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)方式。
1.5.7 預(yù)應(yīng)力張拉施工。在混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值、混凝土齡期不少于5天后即可開展混凝土張拉，按照從外向內(nèi)、左右對(duì)稱開展張拉順序。張拉之前應(yīng)校驗(yàn)油泵、千斤頂及油壓表，并實(shí)施定期檢查，使設(shè)備處于良好工作狀態(tài)得到保障。壓力表精度不低于1.0級(jí)；應(yīng)經(jīng)常維護(hù)張拉機(jī)具，開展定期檢查，在長期不使用張拉機(jī)具時(shí)，或拆除修理后應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)，在正常使用時(shí)，通常會(huì)達(dá)到6個(gè)月以上或進(jìn)行200次使用以后，都可開展重新校驗(yàn)。
1.5.8 壓漿、封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完經(jīng)檢查合格后，前移掛籃。預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h以內(nèi)將壓漿施工完成，使預(yù)應(yīng)力筋體系在灌漿工序完成之后不會(huì)有銹跡產(chǎn)生，專門試驗(yàn)灌漿材料的性能。試驗(yàn)測試的內(nèi)容主要包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力導(dǎo)致的最大泌水梁、膨脹性能以及強(qiáng)度發(fā)展速度等。
2 結(jié)語
裝飾裝修是隨著近幾年建筑工程的增多而發(fā)展壯大的,裝飾裝修公司也在發(fā)展中越來越多。裝飾裝修公司在市場上多了,就會(huì)產(chǎn)生激烈的競爭,公司想要在裝修市場中占得一席之地,質(zhì)量是最重要的。而在建筑裝飾裝修工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程,就是為了確保裝飾裝修的質(zhì)量,提高公司在市場中的競爭力。嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程,就要掌握建筑裝飾裝修工程施工各個(gè)環(huán)節(jié)的正確工藝流程,并進(jìn)行嚴(yán)格的貫徹和執(zhí)行。
2建筑裝飾裝修工程涉及到的施工工藝流程
2.1地面工程施工工藝流程
地面工程是裝飾裝修的基礎(chǔ)。在施工隊(duì)伍施工前,一是要把基層地面進(jìn)行認(rèn)真的清掃和整理,把雜物以及妨礙施工的物品清理出去;二是就可以進(jìn)行地面找平的施工,利用水泥砂漿進(jìn)行;三是利用標(biāo)高尺進(jìn)行定標(biāo)高、彈線的施工;四是對(duì)鋪設(shè)地面的大理石板材進(jìn)行選料;五是在地面鋪設(shè)前,要把板材浸水濕潤;六是安裝標(biāo)準(zhǔn)塊;七是攤鋪水泥砂漿;八是在地面鋪貼大理石的石材。在完成以上施工流程后,還要把大理石材之間的縫隙進(jìn)行灌縫處理,之后進(jìn)行地面工程的清潔處理,做好每天的地面工程養(yǎng)護(hù)。完成這些流程后,地面工程也就符合裝飾裝修的質(zhì)量要求了。
2.2木工工程施工工藝流程
木工工程在裝飾裝修中是很普遍的,包括門窗的安裝、櫥柜的打造等。在進(jìn)行木工工程施工時(shí),必須要在確定木工施工的位置后才可以進(jìn)行施工,在施工過程中要固定好側(cè)框板,之后把門窗的工字鋼滑軌固定好,在做好門窗懸掛螺栓與掛件固定之后,還要檢查門窗的側(cè)框板是否實(shí)現(xiàn)完全吻合。
2.3墻面裝飾施工工藝流程
墻面的裝飾裝修質(zhì)量對(duì)于整個(gè)建筑工程的裝飾裝修都是很重要的,它不僅關(guān)系到整個(gè)裝飾裝修工程的美觀,還關(guān)系到裝修后的使用安全。在墻面裝飾施工中,一是要做好墻面基層的清掃,要把墻面存在的縫隙進(jìn)行填補(bǔ);二是利用工具進(jìn)行石膏板面的接縫處理;三是要把墻面的膩?zhàn)舆M(jìn)行磨平;四是給整個(gè)墻面涂刷防潮劑,以免墻面出現(xiàn)返潮;五是要進(jìn)行墻面的底膠涂刷施工,并在墻面上進(jìn)行墻紙的處理;六是利用滾軸等趕壓墻紙下的膠粘劑氣泡,以保證墻紙的平整度質(zhì)量;最后,把墻紙上以及拼縫處的膠水擦干凈,對(duì)整個(gè)墻面進(jìn)行修整。
2.4油漆涂料施工工藝流程
油漆涂料施工也是建筑裝飾裝修重要的組成部分。在進(jìn)行這項(xiàng)施工時(shí),一是要清理需要油漆的木器表面;二是利用磨砂紙對(duì)木器進(jìn)行打光的施工;三是在木器上上潤泊粉,之后利用砂紙進(jìn)行打磨;四是給木器刮第一遍膩?zhàn)?之后利用粗砂紙進(jìn)行磨光;五是給木器刮第二遍膩?zhàn)?之后利用細(xì)砂紙進(jìn)行磨光;六是給木器刷第一遍清漆,并對(duì)存在顏色差別的位置補(bǔ)膩?zhàn)?之后利用細(xì)砂紙磨光;完成上述施工后,在陸續(xù)進(jìn)行兩遍清漆的粉刷,都是采用細(xì)砂紙進(jìn)行磨光施工;最后,利用水砂紙對(duì)木器的油漆面進(jìn)行打磨,打完蠟后擦亮就可以了。
2.5吊頂工程裝飾工藝流程
吊頂工程的施工需要按照三個(gè)步驟進(jìn)行:一是要安裝吊桿,起到基礎(chǔ)的支撐作用;二是要安裝龍骨架,作為面板安裝的平面,其固定作用;最后,完成面板的安裝施工,也就完成了整個(gè)吊頂工程的施工。
2.6電路燈具施工工藝流程
電路燈具是裝飾裝修工程中不可忽視的環(huán)節(jié),對(duì)建筑的后期安全使用具有重要的作用。在進(jìn)行電路燈具施工前,必須要掌握要裝修的建筑的電路分布圖以及業(yè)主要求安裝電源、燈具的具置,并量好準(zhǔn)確的尺寸,在裝修圖紙上以及現(xiàn)場墻面等位置明確標(biāo)出。在這項(xiàng)施工中要把握一個(gè)原則,就是引線要利用附近的同類插座電源線。
2.7衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程
這種裝飾裝修在建筑工程中也很普遍,也屬于常用的一種裝修工程。這種工程的裝飾裝修基本步驟為:首先是進(jìn)行地面、墻面的裝飾裝修,而且地面一定要做好防水處理;其次就是進(jìn)行馬桶以及洗手盆的安裝,有的還安裝浴盆或者太陽能、浴霸等;再次是安裝排水管道;最后要安裝插座、燈具以及毛巾?xiàng)U等。
2.8管路改造工程工藝流程
管路分為上水管、下水管以及供暖管道等。在進(jìn)行這些管道的安裝時(shí),第一個(gè)步驟就是在墻面或者地面鑿出鋪設(shè)管道的孔洞,之后按照業(yè)主要求的管道尺寸進(jìn)行下料;第二個(gè)步驟是做好管道接頭處的連接,通常連接的方式有螺紋連接、熱膠連接等;之后進(jìn)行打壓試水,看是否有接頭不嚴(yán)。
2.9廚房設(shè)備施工工藝流程
廚房是家庭裝飾裝修必不可少的環(huán)節(jié),通常廚房的裝修都是按照墻面和地面處理、吊柜和底柜的安裝、電器和廚具的安裝進(jìn)行,最后進(jìn)行現(xiàn)場的清理。
3保證建筑裝飾裝修工程施工工藝流程質(zhì)量的措施
建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程具有深遠(yuǎn)的影響。往小了說,合格的質(zhì)量可以保證工程整體美感,往大了說,合格的質(zhì)量可以保證使用者的健康和安全。決定建筑裝修裝飾工程質(zhì)量的關(guān)鍵是施工工藝,而決定施工工藝能否實(shí)現(xiàn)的根本則是工藝流程。為了保證建筑裝修裝飾工程施工工藝的質(zhì)量,就要執(zhí)行質(zhì)量控制措施:一是施工人員要掌握施工工藝流程。嚴(yán)格安裝施工圖紙和要求,對(duì)施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的施工,確保工藝流程的順利實(shí)施;二是制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃。要針對(duì)裝飾裝修建筑工程的特點(diǎn),制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃,并對(duì)每一階段的施工工藝流程貫徹情況進(jìn)行檢查;三是嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度。要對(duì)施工工藝流程環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制,并組織專人進(jìn)行檢查,以確保施工的工藝流程符合裝飾裝修的質(zhì)量要求。
4結(jié)語
（1）氣體回收：使用SF6回收裝置回收，并將運(yùn)行過的氣體從儲(chǔ)氣罐及時(shí)壓入氣瓶中。（2）氮?dú)鉀_洗：使用專用的閥門細(xì)管連接氮?dú)馄浚缓笙蜷_關(guān)本體內(nèi)沖入氮?dú)猓缓笤倩厥铡Ｒ话惴磸?fù)2到3次，盡量將本體內(nèi)的劇毒物質(zhì)帶出。（3）瓷柱解體：a.確認(rèn)本體內(nèi)無氣壓后（用專用閥門放氣），將本體豎吊起來；b.擰開連接螺栓，使中間法蘭分開約120mm左右；取下絕緣桿連接的固定圓柱銷；c.將下支柱瓷瓶放倒，拆下支柱瓷瓶與拐臂座的連接螺栓，連帶底座抽出絕緣拉桿，然后將絕緣拉桿和拐臂分離；d.拆下瓷柱下法蘭座固定螺栓，取下動(dòng)觸頭及下導(dǎo)流通道；e.將上斷口瓷瓶落地穩(wěn)固，打開頂蓋，取出吸附劑容器；f.松開瓷柱上法蘭座的固定螺栓，取出上導(dǎo)流通道。
2本體內(nèi)部件的檢查處理
（1）絕緣拉桿清掃檢查，金屬件與絕緣桿連接牢固，拉桿螺紋應(yīng)無滑絲，配合良好。耐壓試驗(yàn)合格，不合格應(yīng)干燥處理。（2）檢查清潔滅弧室部分，包括動(dòng)靜觸頭、弧觸頭、噴嘴等部件，用酒精擦拭干凈并晾干后涂抹。（3）清洗檢查各導(dǎo)電面，應(yīng)光滑平整無毛刺。否則應(yīng)按工藝要求精細(xì)處理，以保證可靠導(dǎo)電。（4）清洗檢查密封面，去除老垢和密封膠殘留，保證其光滑平整，無遺留雜物。
3解體工作中的注意事項(xiàng)
（1）在拆觸頭、滅弧室之前要在法蘭上做好記號(hào)，避免安裝時(shí)裝錯(cuò)方向；（2）檢查噴嘴時(shí)，應(yīng)測量噴嘴的直徑是否符合要求；（3）絕緣拉桿要用塑料布包好，防止受潮。耐壓試驗(yàn)做完后要及時(shí)裝入。（4）斷口瓷瓶及各零部件清理結(jié)束，在安裝前要用塑料紙包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附劑時(shí)一定要戴防護(hù)手套。更換吸附劑時(shí)，防止吸入劇毒粉塵。最好戴護(hù)目鏡，防止劇毒粉塵進(jìn)入眼睛。（6）刮除老密封膠時(shí)一定要有塑料片一類的軟性物。不得使用硬度高過法蘭部件的器物，以免產(chǎn)生劃痕導(dǎo)致密封圈不能完全密封。
4本體裝復(fù)
（1）在各法蘭密封槽內(nèi)涂專用密封脂，裝上密封圈，用刷子在密封圈表面將脂均勻涂抹，并且在外側(cè)法蘭表面涂一層薄薄的脂。（2）用ABB專用化學(xué)清潔紙從下往上一次性將絕緣拉桿擦干凈，裝入拐臂座。（3）將拐臂座與下支柱瓷瓶連接。（4）斷口瓷瓶豎直吊離地面1m左右，將下導(dǎo)流通道裝入瓷瓶。（5）在地上放兩塊厚度大于15cm的枕木，將安裝好下法蘭的斷口豎直放在枕木上，然后將上導(dǎo)流通道及上法蘭裝入斷口內(nèi)。（6）將裝好新吸附劑的吸濕器容器放入斷口上端，蓋上頂蓋。（7）上斷口瓷瓶吊起，將下支柱瓷瓶絕緣拉桿用圓柱銷與之連接；將上斷口落下與下瓷瓶連接。（8）抽真空至130Pa后，繼續(xù)抽2.5h，保持真空度半小時(shí)不明顯下降。然后充SF6至壓力0.125MPa，靜置24h，檢漏和測微水。合格后，將SF6充至額定壓力，然后靜置24h檢漏和測微水。
5裝復(fù)工作中的注意事項(xiàng)
（1）裝復(fù)時(shí)更換密封圈，ABB廠家的法蘭密封已經(jīng)由截面圓形的單密封更改為截面碗形的雙重密封。（2）墊放下瓷瓶的枕木或其他物體，其高度應(yīng)該滿足要求，以免壓到絕緣拉桿固定套，導(dǎo)致絕緣拉桿損壞或強(qiáng)度下降。（3）上導(dǎo)電通道裝復(fù)時(shí)，下弧觸頭應(yīng)對(duì)正插入，在檢查內(nèi)部噴嘴四周間隙均勻后才能緊固。（4）絕緣拉桿用圓柱銷裝好后，卡上的馬蹄銷要確保轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。（5）上斷口與下瓷瓶連接時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)拐臂，直至中間法蘭與下支柱瓷瓶接觸后才可裝上螺絲緊固。
6結(jié)束語
本款產(chǎn)品滌綸毛毯面料主要包括：編鏈紗、襯緯紗及毛絨紗。其中前兩者用于織造地布，而后者則用于絨面立毛部分。編鏈紗紗線是用于編織成圈，另外還需要它能固定后兩者：襯緯紗和毛絨紗，這就需要其具有相當(dāng)?shù)捻g性和強(qiáng)力。對(duì)襯緯紗這方面的性能沒有要求特別高，但也需要用其連接編鏈紗，另外也需要用其固定毛絨紗。同時(shí)考慮到消費(fèi)者使用，原料應(yīng)具有抗菌、吸濕和排汗性能。實(shí)踐生產(chǎn)操作中，編鏈紗和襯緯紗一般均采用DTY超細(xì)滌綸質(zhì)長絲，參數(shù)：16.7tex/288（f150D/288f)。一般毛毯面料的主要紗線是毛絨紗，超長毛絨毛毯面料采用雙針床經(jīng)編機(jī)編織，所編織毛毯表面立絨，毛絨非常細(xì)膩，而且絨間也很密實(shí)，摸起來手感滑、柔，再加上毛面光澤度好，均勻亮麗，其效果遠(yuǎn)超常規(guī)的腈綸絲或滌綸絲。
2組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)
本款產(chǎn)品選用傳統(tǒng)的5梳編織結(jié)構(gòu)，但對(duì)工藝也做了一些改進(jìn)。毛毯兩面地組織均采用一針襯緯、一針編鏈和毛絨紗的組織。通過襯緯紗夾持織物中的編鏈紗，編鏈紗同時(shí)捆扎毛絨紗。如此操作其目的：（1）是使得地布使用較少紗線就能固定毛絨紗，使其不易脫落；（2）使織物反面也比較容易起絨；（3）使得織物4尺寸易于保持穩(wěn)定。其過程示意如圖1。
3織造環(huán)節(jié)
從實(shí)用出發(fā)，本款產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備采用國產(chǎn)GE288型中絨型雙針床經(jīng)編機(jī)。實(shí)際織造時(shí)，根據(jù)工藝需要，調(diào)整了設(shè)備工藝參數(shù)。如圖1，織機(jī)共5把梳櫛，其中兩邊的L1、L5是襯緯梳櫛，L2、L4是編鏈?zhǔn)釞保虚g的L3是經(jīng)編梳櫛。實(shí)際生產(chǎn)中，L1、L2和L4、L5梳櫛分別織造兩面地布，而L3梳櫛則負(fù)責(zé)分別向兩面針床掛紗，這樣完成中間毛紗織造流程，兩邊的Ll、L2、L4、L5梳櫛均滿穿，而中間的L3梳櫛則采用一空一穿法。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不再是傳統(tǒng)產(chǎn)品L3梳櫛滿穿，而且還適當(dāng)調(diào)整了襯緯紗和編鏈紗密度，其目的：（1）能在很大程度上降低織物的克質(zhì)量和毛絨紗線圈數(shù)，降低成本；（2）還有利于反面起絨和緊固超長絨毛；（3）更重要的是滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品“輕量型”的期待。在產(chǎn)品試驗(yàn)階段和實(shí)際生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)被反復(fù)調(diào)整，多次試驗(yàn)表明當(dāng)毛絨紗隔距調(diào)整為28-30mm時(shí)，單層毛毯毛高完全可以達(dá)到12mm，同時(shí)，纖維數(shù)明顯增多，反面也易起毛，毛絨也更為豐富，效果明顯。
4白坯剖絨燙光環(huán)節(jié)
白坯經(jīng)過剖絨后，需要經(jīng)過電熱燙輥燙光工序。其工序目的：（1）使絨毛頭端變得尖且圓；（2）增強(qiáng)光澤。本環(huán)節(jié)是預(yù)燙，其效果主要與燙光的方向及燙光設(shè)備表面的溫度高低這兩個(gè)指標(biāo)有關(guān)。與傳統(tǒng)燙光相同，本款毛毯面料的預(yù)燙采用單輥燙光機(jī)，但其參數(shù)有所改動(dòng)。其參數(shù)：溫度160℃，布速14.63m/min，注意：正面單輥燙一次。
5預(yù)定形環(huán)節(jié)
預(yù)定形工序其目的是：（1）使坯布幅寬穩(wěn)定；（2）使滌綸絲高溫膨化松散，便于后道工序的燙剪；（3）使織品柔暖、輕軟、蓬松，這是最后成品具有良好彈性手感的基礎(chǔ)。本工序采用8烘箱定形機(jī)，為改善絨毛倒伏現(xiàn)象，對(duì)傳統(tǒng)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行了改進(jìn)：傳統(tǒng)上一般溫度設(shè)定為210℃，布速30m/min，風(fēng)扇速度1300～1400m/min，實(shí)際生產(chǎn)過程中將風(fēng)扇速度降低為12000m/min，效果顯著。
6上柔環(huán)節(jié)
上柔工序在前述環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，其目的是：（1）使毛毯面料更為柔暖、輕軟、蓬松；（2）增強(qiáng)手感的舒適度。本款產(chǎn)品面料毛絨較高，如前所述，其采用的原料為超細(xì)滌綸復(fù)合長絲，這就使得絨毛較軟，但也易于倒伏。因而，實(shí)際生產(chǎn)中，在本環(huán)節(jié)所加柔軟劑和平滑劑兩者比例均為2％左右，（相對(duì)傳統(tǒng)參數(shù)比，稍低），有效保證了毛絨柔軟卻不倒伏。
7烘干環(huán)節(jié)
烘干工序在前述環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上：（1）進(jìn)行固色；（2）穩(wěn)定織物尺寸。本款產(chǎn)品采用經(jīng)典的上下熱風(fēng)氣墊式噴嘴結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)為特制型號(hào)，確保風(fēng)量大、風(fēng)速高、穿透性強(qiáng)，這樣可以保證箱內(nèi)溫度均衡，在機(jī)內(nèi)織物縮水率可以達(dá)到最低。注意：設(shè)定烘干溫度以180℃為基準(zhǔn)（主要視染色織物深淺而定，淺色或其他敏感色織物溫度相對(duì)要調(diào)低，反之，深色織物溫度要調(diào)高。溫度設(shè)定上下調(diào)節(jié)幅度以10-15℃為宜。）
8起毛環(huán)節(jié)
后整理過程中最為關(guān)鍵的工序就是工藝產(chǎn)品反面起毛環(huán)節(jié)，本款產(chǎn)品從消費(fèi)者體驗(yàn)出發(fā)，要求織物正反兩面具有大體相近的絨感，織物正反面均為立絨。主要參數(shù)：羅拉機(jī)數(shù)量4臺(tái)，每臺(tái)羅拉數(shù)量36輥，毛滾筒轉(zhuǎn)速105r/min（本產(chǎn)品為超長毛絨，為起毛效果計(jì)，調(diào)高了毛滾筒速度，一般毛滾筒轉(zhuǎn)速為95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。
9二次燙光環(huán)節(jié)
在油田生產(chǎn)的過程中，油氣集輸是一項(xiàng)非常重要的操作，其主要是將分散油井中的石油、天然氣以及其他的生產(chǎn)產(chǎn)品集中在一塊，同時(shí)在經(jīng)過相應(yīng)的處理、加工，促使石油與天然氣外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的所有步驟為油氣集輸。油氣集輸工藝流程主要包括了原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收以及油氣集計(jì)量等工藝操作[1]。石油企業(yè)在石油開采與開發(fā)的過程中，油氣集輸工程需要依照油田設(shè)計(jì)、油氣物性、自然條件以及石油產(chǎn)品等展開相應(yīng)的設(shè)計(jì)與建設(shè)。油氣集輸流程主要是從油井口生產(chǎn)的油氣在經(jīng)過集輸、計(jì)量、穩(wěn)定、分離與脫水等其他處理，直至生產(chǎn)出的油、氣產(chǎn)品能夠符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程工藝流程。該項(xiàng)操作時(shí)油、氣技術(shù)處理系統(tǒng)的關(guān)鍵操作部分。
2.油氣集輸流程的類型與設(shè)計(jì)原則
在石油生產(chǎn)的過程中，可以按照不同的標(biāo)準(zhǔn)將油氣集輸流程分為幾種不同的類型，同時(shí)在油氣集輸流程操作設(shè)計(jì)的過程中需要遵循相應(yīng)的原則來作業(yè)，這樣才能保證油氣集輸流程設(shè)計(jì)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.1油氣集輸流程的類型
油氣集輸流程的是石油生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，該項(xiàng)操作對(duì)石油生產(chǎn)產(chǎn)生重要影響。在實(shí)際操作的過程中可以按照不同的方式將油氣集輸流程分為幾種類型。首先，加熱方式分類。按照不同的加熱方式可以將油氣集輸流程分為井場加熱集油流程、不加熱集油流程、摻熱水集油流程、摻活性水集油流程、摻蒸汽集油流程、汽伴隨集油流程、摻稀油集油流程。其次，按照通往油井管線數(shù)目分類。按照這樣的標(biāo)準(zhǔn)來分類，可以分為三管集油流程、單管集油流程以及雙管集油流程。再次，按有油管網(wǎng)形態(tài)。按照油管網(wǎng)形態(tài)來分，可以將油氣集輸工藝流程分為串聯(lián)管網(wǎng)集油流程、環(huán)型管網(wǎng)集油流程、米字型管網(wǎng)集油流程、狀管網(wǎng)集油流程。最后，按照油氣技術(shù)系統(tǒng)分布站集數(shù)可以將油氣集輸工藝流程分為一級(jí)布站集油流程、二級(jí)布站集油流程、三級(jí)布站集油流程。
2.2油氣集輸流程的設(shè)計(jì)原則
在油田生產(chǎn)的過程中，油氣集輸流程需要遵循相應(yīng)的設(shè)計(jì)原則。而設(shè)計(jì)的原則必須根據(jù)氣藏工程和采油才氣工程方案、化學(xué)組成、產(chǎn)品方案、地面自然條件的情況綜合考慮。從才有工程開采的實(shí)際情況可以發(fā)現(xiàn)，其設(shè)計(jì)原則應(yīng)當(dāng)遵循這么幾種：首先，工藝流程應(yīng)當(dāng)保持密閉狀態(tài)，以此來降低油氣消耗；其次，合理利用熱能，做好設(shè)備與管道保溫工作，降低油氣處理與輸送溫度；最后，合理利用油氣井流體的壓力能，適當(dāng)提高技術(shù)系統(tǒng)壓力[2]。
3.油氣集輸流程在中國的應(yīng)用與發(fā)展趨勢
在油田開發(fā)漸漸發(fā)展與完善的過程中，油氣集輸流程逐漸獲得發(fā)展。從開發(fā)油田開始，油氣集輸已經(jīng)經(jīng)過了多個(gè)發(fā)展階段。首先，單井集油階段。從發(fā)現(xiàn)延長油田(1907年)、出礦坑油田(1906年)至開發(fā)玉門油田初期(30年代初),油田開發(fā)基本上是單井集油、單井拉油方式,工藝過程簡單,油、氣僅簡單分離,要油不要?dú)?原油采用沉降脫水除砂。這個(gè)階段為不成系統(tǒng)的簡單工藝。其次，遠(yuǎn)油站階段。在玉門油田不斷被開發(fā)的過程中，地面工程已經(jīng)形成了相應(yīng)的系統(tǒng)，多口油井產(chǎn)物收集到一個(gè)站上進(jìn)行油氣分離，原油在罐裝中沉淀脫水直至集油裝車往外運(yùn)走。應(yīng)用管線與相關(guān)設(shè)備促使油田油氣收集處理形成一個(gè)相對(duì)開放式的流程。再次，密閉收集階段。在油田不斷開發(fā)的過程中，單管密閉、排狀井網(wǎng)串型流程開發(fā)出來，隨后在勝利、大港以及遼河等油田中開發(fā)，同時(shí)在結(jié)合各個(gè)油田實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，實(shí)行不同類型的小站流程，也就是單井進(jìn)行計(jì)量站集中計(jì)量、聯(lián)合站集合油氣分離與脫水處理的集輸流程。這樣的技術(shù)特點(diǎn)應(yīng)用是的密閉式處理，但是聯(lián)合站的脫水處理是相對(duì)開放的。在這個(gè)時(shí)期中，集輸流程工藝的多個(gè)方面都獲得了相應(yīng)的創(chuàng)新與發(fā)展，并逐漸形成各具特色的集輸處理流程。最后，高效集輸階段[3]。目前我國石油開發(fā)已經(jīng)進(jìn)入到了相對(duì)高耗能的采油時(shí)期，節(jié)能降耗成為油田開發(fā)生產(chǎn)中較為重要的問題，油氣集輸流程與集輸處理工藝、設(shè)備方面在高效節(jié)能方面更為突出，油氣處理技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到了高效發(fā)展的新階段。發(fā)展至今，油氣集輸工藝流程處理消耗的能量逐漸降低，并且處理的效率逐漸提高。促使工程量逐漸減少，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。從目前中國油氣集輸工藝流程的現(xiàn)狀來看，其將朝著簡化井口與計(jì)量站、減少占地和方便管理的方向發(fā)展。
輸油管線在線試漏流程見圖1。在原輸油管線閥門1和閥門4之間，加裝閥門2、3，盲板1、2，壓力表1、2，安全閥等管件，即可實(shí)現(xiàn)正常工作條件下的管線關(guān)閥試漏或加盲板試漏。試漏流程見圖1中的虛線部分。安全閥定壓為輸油管線設(shè)計(jì)壓力的80％，最低不得低于0．4MPa，閥門、管件、儀表的公稱通徑和公稱壓力要與原輸油管線一致。
2操作流程
以圖1為例分析說明。管線在線試漏應(yīng)選擇在在輸油作業(yè)結(jié)束時(shí)段進(jìn)行，此時(shí)管線內(nèi)沒有油氣，充滿油品，經(jīng)閥門截?cái)嗪螅瑝毫Σ▌?dòng)小，試漏準(zhǔn)確性高。經(jīng)改造的工藝管線可以實(shí)現(xiàn)不加盲板試漏流程和加盲板試漏流程：閥門1、閥門2組成閥門1組；閥門3、閥門4組成閥門2組。每組中有一個(gè)閥門密封完好，就可以進(jìn)行不加盲板試漏，而有一組中2個(gè)閥門密封均不完好，就要進(jìn)行加盲板試漏。不加盲板操作規(guī)程①加壓。使用管線自身的輸油泵進(jìn)行加油，內(nèi)壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)，但最低不低于0．4MPa，關(guān)閉閥門組2和閥門組1。②保壓。時(shí)間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。③泄壓。打開閥門組2和閥門組1，輸油管線保持在不作業(yè)的常態(tài)。加盲板操作規(guī)程①加盲板2。關(guān)閉閥門組2，拆下墊片2，裝上盲板2。②加壓。使用管線自身的輸油泵進(jìn)行加油，但最低不低于0．4MPa，關(guān)閉閥門組1。③加盲板1。拆下墊片1，裝上盲板1。④保壓。時(shí)間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，裝上墊片2。⑥泄壓。打開閥門組2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，裝上墊片1。⑧泄壓。打開閥門組1，輸油管線保持在不作業(yè)的常態(tài)。
3試漏記錄及保壓壓力的判讀
試漏記錄主要內(nèi)容試漏時(shí)間、管線管徑、埋地長度、地上長度、油品牌號(hào)、油品體積、當(dāng)日氣溫、當(dāng)日風(fēng)力、記錄時(shí)間、壓力數(shù)值、壓力變化速率、泄壓排出量，此外，還需注明記錄人。保壓壓力的判讀①管線無滲漏。管線內(nèi)壓力隨油品溫度變化而變化，符合pV＝nRT的規(guī)律，即溫度升高，壓力也升高，反之亦然［7］。②管線有滲漏。管線內(nèi)壓力不穩(wěn)定，隨時(shí)間逐步下降，壓力變化與溫度關(guān)系不成比例。③確定管線有滲漏，應(yīng)立即放空管線，停止使用，由專業(yè)人員進(jìn)行查漏、堵漏處理。
4優(yōu)勢
鑒于常用檢查方法的局限性，對(duì)現(xiàn)有埋地輸油管線進(jìn)行簡單的工藝流程改造，可以實(shí)現(xiàn)在線試漏，其優(yōu)勢如下。利用原輸送的油品，不必放空或置換油品；利用管線自身的輸油泵作為試漏加壓泵；試漏壓力為正常工作壓力或管線設(shè)計(jì)內(nèi)壓；可以即時(shí)發(fā)現(xiàn)管線是否存在滲漏；將非常規(guī)的檢維修作業(yè)變成日常常規(guī)作業(yè)，消除了非常規(guī)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。不需要檢維修人員，司泵工就可以進(jìn)行操作，便于日常管理。
5結(jié)束語
軟件自動(dòng)斷開試驗(yàn)泵電源，退出試驗(yàn)畫面，打印泵出廠試驗(yàn)報(bào)告單，生成試驗(yàn)曲線，并對(duì)其進(jìn)行合格判定。為了使試驗(yàn)結(jié)果能更真實(shí)地反映被試驗(yàn)泵的性能情況，PMSCAT泵測試軟件使用基于最小二乘法的3次多項(xiàng)式擬合曲線，并借鑒國外Lowara公司的經(jīng)驗(yàn)，拓展了ISO9906：2012-Grade3B試驗(yàn)方法中的十字判定法，在被試泵型號(hào)樣本中，小流量點(diǎn)和大流量點(diǎn)同時(shí)用十字判定法進(jìn)行QH曲線的合格判定。這樣可以保證被試泵在全部的流量工況點(diǎn)下的性能指標(biāo)。具體判定方法為，如果被試泵的QH曲線同時(shí)與小流量點(diǎn)的十字容差線和大流量點(diǎn)的十字容差線的至少一條邊相切，則被試泵的QH性能合格，否則為不合格。同時(shí)將最后一個(gè)工況點(diǎn)（試驗(yàn)中的最大流量點(diǎn)）的電流與電機(jī)的額定電流相比較，如果試驗(yàn)電流小于電機(jī)的額定電流，則電流判定合格，否則為不合格。顯示醒目“PASS”字樣，軟件自動(dòng)生成以產(chǎn)品編號(hào)為名的Excel報(bào)告文件，同時(shí)將被試驗(yàn)泵的性能數(shù)據(jù)和試驗(yàn)前通過二維碼掃描錄入的合同信息生成在二維碼中，并自動(dòng)打印3份（見圖2），隨泵出廠，以方便客戶讀取。二維碼打印（圖3）及內(nèi)容見表2。測試軟件同時(shí)還具備手動(dòng)采集功能，可以對(duì)一些有具體性能指標(biāo)要求的泵進(jìn)行手動(dòng)單獨(dú)試驗(yàn)。試驗(yàn)后可以手動(dòng)生成試驗(yàn)曲線和報(bào)告，并手動(dòng)打印二維碼。
2水壓測試改進(jìn)
影響水壓測試效率的最關(guān)鍵因素為閥門啟閉時(shí)間過長，高壓泵運(yùn)行時(shí)間長。改進(jìn)方法為：1）替換原采用的電動(dòng)球閥為氣動(dòng)球閥，閥門啟閉單沖程時(shí)間由1.8min縮短為10s；2）修訂原自動(dòng)打壓程序，呼應(yīng)閥門快速啟閉節(jié)拍；3）更換大流量高壓泵，打壓3.75MPa，僅需30s。通過以上一系列工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)泵測試時(shí)間在10min以內(nèi)，解決了測試瓶頸問題。
3關(guān)鍵非標(biāo)零件工藝流程改進(jìn)
1）拉桿及軸由外購改為自制，既不必外購零件又降低了成本；2）由于拉桿及軸皆為細(xì)長軸類零件，需要控制原材料外圓使其符合設(shè)計(jì)尺寸，并需檢測控制原材料的化學(xué)及機(jī)械性能；3）組織相關(guān)人員審核圖紙的加工工藝要求，制定出詳細(xì)的加工方案。軸的加工工藝見圖4，拉桿的加工工藝見圖5。4）根據(jù)工藝要求，關(guān)鍵設(shè)備的選型和采購重點(diǎn)關(guān)注下料（鋸床），軸零件的花鍵槽加工（銑床），以及M12、M14、M16拉桿的螺紋加工（滾絲機(jī)）。5）考慮到軸花鍵（圖6）的尺寸精度和效率要求，刀具的設(shè)計(jì)為成形銑刀，可一次性加工達(dá)到尺寸精度。6）與公司的整體布局相融合，根據(jù)拉桿及軸的加工區(qū)域布置（圖7），使物流順暢。
4結(jié)語
