時間：2023-07-18 16:28:22
序論：在您撰寫產品結構設計基本知識時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
本課程作為工業工程專業的一門實踐性強的專業核心課程，其主要任務是學習產品功能的設定、常用材料的種類和特性以及加工工藝、產品結構設計的原則以及與產品造型有關的通用結構設計知識，使學生掌握與產品設計相關的基本知識，具有產品結構設計的基本技能，能夠完成簡單產品設計中從功能定義到材料選擇以及最終的結構設計。
1.1本課程的知識模塊包括：①產品材料與表面處理工藝常識；②塑料件結構設計的基本原則；③鈑金類產品結構設計基本原則；④模具基礎知識；⑤產品結構布局設計；⑥產品典型結構。其目的是使學生掌握結構設計的基礎知識，培養學生的三維空間想象能力，在實際應用中培養學生的新產品開發以及應用計算機繪圖的能力。
1.2課程的重點內容包括：①常用塑膠材料基本知識；②常用金屬材料基本知識；③常用表面處理知識；④產品結構設計總原則；⑤產品結構關系分析與結構繪圖的基本要求。
二、《產品結構設計》課程的教學思路
2.1選用教材。目前還沒有適合工業工程專業使用的《產品結構設計》教材，所以國內普遍做法是選用產品結構設計方面教材，暫定的教材是黎恢來編寫的《產品結構設計實例教程》。該教材將作者十幾年的產品結構設計經驗總結而成，系統、精細、全面地介紹了產品結構設計知識及設計全過程，明確了產品結構設計的概念和崗位職責，并通過講解一款電子產品的全套產品結構設計的整個過程，幫助學生融會貫通，更加高效地學習和掌握實用技巧。
2.2教學內容。依據工業工程專業的整體人才培養方案和教學大綱的具體要求，將《產品結構設計》分為六大模塊，每個模塊里面包括若干的章節，各章節之間既自成體系，又互相有銜接，條理清晰，通俗易懂。①“產品材料與表面處理工藝常識”模塊，主要介紹注塑工藝理論、常用塑膠材料和金屬材料基本知識，以及注塑件、鈑金件表面處理方法。塑膠的定義及分類方面，介紹ABS、PS、PP、PVC等的應用范圍、注塑模工藝條件和化學和物理特性，重點是使學生了解注塑件的常見問題分析及解決，比如縮水、飛邊、熔接痕、頂白、塑膠變形等。金屬材料方面，介紹一些金屬的特性和應用范圍，比如不銹鋼、鋁、銅、鎳和鋅合金。常用表面處理知識方面，主要涉及塑料二次加工的基本知識，學生需要了解絲印、移印、燙印、超聲波焊接、噴涂、電鍍和模內覆膜等表面處理工藝。②“塑料件結構設計規范”模塊，重點介紹塑料件在設計和修改階段需掌握的通用設計規范，比如塑料件的料厚、脫模斜度、圓角設計，能夠分析塑料件的加強筋、孔、支撐面的使用范圍。在細節部分，應了解塑料件文字、圖案、螺紋和嵌件設計。③“鈑金件結構設計規范”模塊，介紹鈑金類產品設計的工藝要求，包括沖裁、折彎、拉伸、成形工藝，并且讓學生了解壓鑄類產品結構設計的工藝要求。在此模塊的教學中，應引入企業實際產品案例進行講解，以便于學生更好地掌握鈑金件的設計規范。④“塑料模和鈑金模基礎知識”模塊，介紹塑料模和鈑金模的基本類型及典型結構，包括模具概述，模具的分類、注塑機介紹等，重點講解的是注塑模結構里面的澆注系統、頂出系統、排氣系統和行位與斜頂，以及二板模和三板模之間的區別和應用，以“實用、夠用”為度，學生只需了解典型的模具結構，不需要進行后期的模具設計。⑤“產品結構布局設計”模塊，主要介紹殼體形狀結構、密封結構、卡扣結構、螺釘柱結構、螺紋連接結構和嵌件連接結構等知識，以及各個特征的定義、作用和設計原則，特別是特征在使用時的相互配合關系。拓展知識方面，要了解塑料零件自攻螺柱及通過孔設計規則，以及模具設計與產品結構設計之間的聯系。⑥“典型產品結構”模塊，重點介紹目前國內普遍使用的三大產品（電子產品、家電產品和電動產品）的典型結構設計知識。每類產品選取一款經典的已批量的產品作為藍本，深入解剖結構知識在產品設計的運用。比如電子產品選手機為代表產品，講解手機產品各零部件的結構、前殼與底殼的止口設計、LCD屏限位結構設計和電池固定結構設計，以及內藏攝像頭結構設計。家電產品則以電吹風為例，學生要掌握電吹風的功能、材料、結構工藝性等，了解CAD軟件在電吹風設計中的應用，能對產品塑料件進行結構分析。在此過程中，還要掌握項目管理方面的知識。
2.3教學方法。在教學中，提倡基于工作過程為導向的項目化教學，理論教學與實踐練習相結合，增加實踐課時的比例，培養產品設計的實踐能力。教師引導學生建立實用合理的知識結構，強化學生的自覺體驗和掌握知識的遷移能力，淡化理論和實踐的界限。在基礎知識夠用的前提下，采用任務驅動教學法、項目教學法，通過在具備多媒體教學設施的校內實訓基地開展新產品和新工藝的開發工作，使學生體會具體產品的外觀造型和結構設計過程，提高學生的綜合應用能力和實際應用能力。
三、《產品結構設計》在工業工程專業總體實訓的具體應用
本課程作為工業工程專業的一門實踐性強的專業核心課程，其主要任務是學習產品功能的設定、常用材料的種類和特性以及加工工藝、產品結構設計的原則以及與產品造型有關的通用結構設計知識，使學生掌握與產品設計相關的基本知識，具有產品結構設計的基本技能，能夠完成簡單產品設計中從功能定義到材料選擇以及最終的結構設計。
1.1本課程的知識模塊包括：①產品材料與表面處理工藝常識；②塑料件結構設計的基本原則；③鈑金類產品結構設計基本原則；④模具基礎知識；⑤產品結構布局設計；⑥產品典型結構。其目的是使學生掌握結構設計的基礎知識，培養學生的三維空間想象能力，在實際應用中養學生的新產品開發以及應用計算機繪圖的能力。
1.2課程的重點內容包括：①常用塑膠材料基本知識；②常用金屬材料基本知識；③常用表面處理知識；④產品結構設計總原則；⑤產品結構關系分析與結構繪圖的基本要求。
2《產品結構設計》課程的教學思路
2.1選用教材。目前還沒有適合工業工程專業使用的《產品結構設計》教材，所以國內普遍做法是選用產品結構設計方面教材，暫定的教材是黎恢來編寫的《產品結構設計實例教程》。該教材將作者十幾年的產品結構設計經驗總結而成，系統、精細、全面地介紹了產品結構設計知識及設計全過程，明確了產品結構設計的概念和崗位職責，并通過講解一款電子產品的全套產品結構設計的整個過程，幫助學生融會貫通，更加高效地學習和掌握實用技巧。
2.2教學內容。依據工業工程專業的整體人才培養方案和教學大綱的具體要求，將《產品結構設計》分為六大模塊，每個模塊里面包括若干的章節，各章節之間既自成體系，又互相有銜接，條理清晰，通俗易懂。
①“產品材料與表面處理工藝常識”模塊，主要介紹注塑工藝理論、常用塑膠材料和金屬材料基本知識，以及注塑件、鈑金件表面處理方法。塑膠的定義及分類方面，介紹ABS、PS、PP、PVC等的應用范圍、注塑模工藝條件和化學和物理特性，重點是使學生了解注塑件的常見問題分析及解決，比如縮水、飛邊、熔接痕、頂白、塑膠變形等。金屬材料方面，介紹一些金屬的特性和應用范圍，比如不銹鋼、鋁、銅、鎳和鋅合金。常用表面處理知識方面，主要涉及塑料二次加工的基本知識，學生需要了解絲印、移印、燙印、超聲波焊接、噴涂、電鍍和模內覆膜等表面處理工藝。
②“塑料件結構設計規范”模塊，重點介紹塑料件在設計和修改階段需掌握的通用設計規范，比如塑料件的料厚、脫模斜度、圓角設計，能夠分析塑料件的加強筋、孔、支撐面的使用范圍。在細節部分，應了解塑料件文字、圖案、螺紋和嵌件設計。
③“鈑金件結構設計規范”模塊，介紹鈑金類產品設計的工藝要求，包括沖裁、折彎、拉伸、成形工藝，并且讓學生了解壓鑄類產品結構設計的工藝要求。在此模塊的教學中，應引入企業實際產品案例進行講解，以便于學生更好地掌握鈑金件的設計規范。
④“塑料模和鈑金模基礎知識”模塊，介紹塑料模和鈑金模的基本類型及典型結構，包括模具概述，模具的分類、注塑機介紹等，重點講解的是注塑模結構里面的澆注系統、頂出系統、排氣系統和行位與斜頂，以及二板模和三板模之間的區別和應用，以“實用、夠用”為度，學生只需了解典型的模具結構，不需要進行后期的模具設計。
⑤“產品結構布局設計”模塊，主要介紹殼體形狀結構、密封結構、卡扣結構、螺釘柱結構、螺紋連接結構和嵌件連接結構等知識，以及各個特征的定義、作用和設計原則，特別是特征在使用時的相互配合關系。拓展知識方面，要了解塑料零件自攻螺柱及通過孔設計規則，以及模具設計與產品結構設計之間的聯系。
⑥“典型產品結構”模塊，重點介紹目前國內普遍使用的三大產品（電子產品、家電產品和電動產品）的典型結構設計知識。每類產品選取一款經典的已批量的產品作為藍本，深入解剖結構知識在產品設計的運用。比如電子產品選手機為代表產品，講解手機產品各零部件的結構、前殼與底殼的止口設計、LCD屏限位結構設計和電池固定結構設計，以及內藏攝像頭結構設計。家電產品則以電吹風為例，學生要掌握電吹風的功能、材料、結構工藝性等，了解CAD軟件在電吹風設計中的應用，能對產品塑料件進行結構分析。在此過程中，還要掌握項目管理方面的知識。
2.3教學方法。在教學中，提倡基于工作過程為導向的項目化教學，理論教學與實踐練習相結合，增加實踐課時的比例，培養產品設計的實踐能力。教師引導學生建立實用合理的知識結構，強化學生的自覺體驗和掌握知識的遷移能力，淡化理論和實踐的界限。在基礎知識夠用的前提下，采用任務驅動教學法、項目教學法，通過在具備多媒體教學設施的校內實訓基地開展新產品和新工藝的開發工作，使學生體會具體產品的外觀造型和結構設計過程，提高學生的綜合應用能力和實際應用能力。
3《產品結構設計》在工業工程專業總體實訓的具體應用
關鍵詞：工業工程 產品設計 總體實訓
工業工程是目前世界上被大家認可的可以有效地提高生產效率和經濟效益的把生產技術與科學管理有效地結合起來的一門相對邊緣的學科。它涵蓋了管理工程、制造工程和系統工程的相關內容。伴隨著世界現代工業的飛速發展，工業工程專業的課程體系也得到了不斷的完善，所含內容逐漸豐富。但隨著學科的不斷擴充，教學內容越來越廣泛，工業工程專業高速發展帶來的弊端也日益凸顯，尤其突出的就是實踐環節薄弱，實際經驗不足。這些弊端不能僅從高校單方面的角度來解決，而應該聯合企業共同探求實際可行的方案。
1 工業工程專業培養目標
工業工程專業以制造業為對象、制造業信息化為背景，培養具備綜合應用現代制造工程、現代管理理論、信息技術應用和系統工程方法的知識、素質和能力，培養適應現代企業對生產管理和信息化建設需求，富有責任心、主動性和創造力的，知識面寬、適應能力和溝通能力強，具有解決制造領域復雜問題能力的、既懂技術又會管理的高層次復合型人才。工業工程專業的學生首先應具有較扎實的自然科學基礎，以及較好的人文、藝術和社會科學基礎，而在素質和技能方面，應具備基本的工程素質，能夠看懂工程圖紙，并運用機械工程的基本理論和方法解決簡單產品的設計、工藝問題。另外，還應掌握包含在工業工程學科里面必需的系統工程、制造工程和管理工程等學科的基礎理論和基本技能。在具體實施企業方案時，應能夠靈活應用工業工程專業的基本理論和方法，解決企業在生產、物流和倉儲管理的實際問題。
2 《產品結構設計》的課程設置規劃
本課程作為工業工程專業的一門實踐性強的專業核心課程，其主要任務是學習產品功能的設定、常用材料的種類和特性以及加工工藝、產品結構設計的原則以及與產品造型有關的通用結構設計知識，使學生掌握與產品設計相關的基本知識，具有產品結構設計的基本技能，能夠完成簡單產品設計中從功能定義到材料選擇以及最終的結構設計。
2.1 本課程的知識模塊包括：①產品材料與表面處理工藝常識；②塑料件結構設計的基本原則；③鈑金類產品結構設計基本原則；④模具基礎知識；⑤產品結構布局設計；⑥產品典型結構。其目的是使學生掌握結構設計的基礎知識，培養學生的三維空間想象能力，在實際應用中培養學生的新產品開發以及應用計算機繪圖的能力。
2.2 課程的重點內容包括：①常用塑膠材料基本知識；②常用金屬材料基本知識；③常用表面處理知識；④產品結構設計總原則；⑤產品結構關系分析與結構繪圖的基本要求。
3 《產品結構設計》課程的教學思路
3.1 選用教材。目前還沒有適合工業工程專業使用的《產品結構設計》教材，所以國內普遍做法是選用產品結構設計方面教材，暫定的教材是黎恢來編寫的《產品結構設計實例教程》。該教材將作者十幾年的產品結構設計經驗總結而成，系統、精細、全面地介紹了產品結構設計知識及設計全過程，明確了產品結構設計的概念和崗位職責，并通過講解一款電子產品的全套產品結構設計的整個過程，幫助學生融會貫通，更加高效地學習和掌握實用技巧。
3.2 教學內容。依據工業工程專業的整體人才培養方案和教學大綱的具體要求，將《產品結構設計》分為六大模塊，每個模塊里面包括若干的章節，各章節之間既自成體系，又互相有銜接，條理清晰，通俗易懂。①“產品材料與表面處理工藝常識”模塊，主要介紹注塑工藝理論、常用塑膠材料和金屬材料基本知識，以及注塑件、鈑金件表面處理方法。塑膠的定義及分類方面，介紹ABS、PS、PP、PVC等的應用范圍、注塑模工藝條件和化學和物理特性，重點是使學生了解注塑件的常見問題分析及解決，比如縮水、飛邊、熔接痕、頂白、塑膠變形等。金屬材料方面，介紹一些金屬的特性和應用范圍，比如不銹鋼、鋁、銅、鎳和鋅合金。常用表面處理知識方面，主要涉及塑料二次加工的基本知識，學生需要了解絲印、移印、燙印、超聲波焊接、噴涂、電鍍和模內覆膜等表面處理工藝。②“塑料件結構設計規范”模塊，重點介紹塑料件在設計和修改階段需掌握的通用設計規范，比如塑料件的料厚、脫模斜度、圓角設計，能夠分析塑料件的加強筋、孔、支撐面的使用范圍。在細節部分，應了解塑料件文字、圖案、螺紋和嵌件設計。③“鈑金件結構設計規范”模塊，介紹鈑金類產品設計的工藝要求，包括沖裁、折彎、拉伸、成形工藝，并且讓學生了解壓鑄類產品結構設計的工藝要求。在此模塊的教學中，應引入企業實際產品案例進行講解，以便于學生更好地掌握鈑金件的設計規范。④“塑料模和鈑金模基礎知識”模塊，介紹塑料模和鈑金模的基本類型及典型結構，包括模具概述，模具的分類、注塑機介紹等，重點講解的是注塑模結構里面的澆注系統、頂出系統、排氣系統和行位與斜頂，以及二板模和三板模之間的區別和應用，以“實用、夠用”為度，學生只需了解典型的模具結構，不需要進行后期的模具設計。⑤“產品結構布局設計”模塊，主要介紹殼體形狀結構、密封結構、卡扣結構、螺釘柱結構、螺紋連接結構和嵌件連接結構等知識，以及各個特征的定義、作用和設計原則，特別是特征在使用時的相互配合關系。拓展知識方面，要了解塑料零件自攻螺柱及通過孔設計規則，以及模具設計與產品結構設計之間的聯系。⑥“典型產品結構”模塊，重點介紹目前國內普遍使用的三大產品（電子產品、家電產品和電動產品）的典型結構設計知識。每類產品選取一款經典的已批量的產品作為藍本，深入解剖結構知識在產品設計的運用。比如電子產品選手機為代表產品，講解手機產品各零部件的結構、前殼與底殼的止口設計、LCD屏限位結構設計和電池固定結構設計，以及內藏攝像頭結構設計。家電產品則以電吹風為例，學生要掌握電吹風的功能、材料、結構工藝性等，了解CAD軟件在電吹風設計中的應用，能對產品塑料件進行結構分析。在此過程中，還要掌握項目管理方面的知識。
3.3 教學方法。在教學中，提倡基于工作過程為導向的項目化教學，理論教學與實踐練習相結合，增加實踐課時的比例，培養產品設計的實踐能力。教師引導學生建立實用合理的知識結構，強化學生的自覺體驗和掌握知識的遷移能力，淡化理論和實踐的界限。在基礎知識夠用的前提下，采用任務驅動教學法、項目教學法，通過在具備多媒體教學設施的校內實訓基地開展新產品和新工藝的開發工作，使學生體會具體產品的外觀造型和結構設計過程，提高學生的綜合應用能力和實際應用能力。
4 《產品結構設計》在工業工程專業總體實訓的具體應用
在面向制造業的工業工程專業總體實訓里，結合各校的實際情況，以典型產品的流水線裝配設計為主體，總體實訓內容分為五個階段：前期的準備環節、產品設計與組裝環節、生產線裝配改善環節、三維系統模擬環節、總結交流環節。在這些實訓中，可以實現“教-學-做”一體化的行動教學，讓理論和實踐緊密結合，從而使學生在知識和技能上達到雙重提高；另一方面，可以鍛煉學生的綜合專業知識運用能力，提高團隊協作能力，也有利于提升學生的實際動手能力，更好地讓學生參與企業模擬項目，融入企業生產實踐。在產品設計與組裝環節，教師把學生分成六人左右的項目組，根據企業的某一個典型產品布置項目任務書。學生綜合考量校內實訓基地的實際條件和設備，運用產品結構設計的知識，共同完成項目。在此過程中，教師可以對新產品提出具體的要求，比如產品的結構尺寸不能過大，必須與生產線相匹配；結合人因工程學，運用動作分析和雙手操作分析，在工藝上要符合車間的零部件裝配順序，有利于工序和工位的確定；新產品各零部件的裝配要牢固可靠，可以滿足多次拆卸而不容易損壞；產品的價格應合理，要用最少的成本做出符合客戶要求的產品；考慮試驗的可行性和零部件的可修改性。
參考文獻：
[1]郭艷麗，李亨英，柴春鋒.適應社會需求，提高IE人才實踐創新能力的因素分析[J].高教論壇，2011（9）.
[2]周梓榮，龔存宇.工業工程專業應用型人才培養體系探討[J].湖南工程學院學報，2005（3）.
[3]光昕，李沁.高職工業工程專業教育教學探索[J].中國成人教育，2009（23）.
[4]趙濤，路琨.我國工業工程學科的發展研究[J].高等工程教育研究，2003（2）.
[5]陸剛，孫宇博，盧明銀，韓可琦.工業工程本科畢業設計與創新型人才培養[J].工業工程，2010（2）.
[6]王建林，馬如宏，周峰，董曉慧.工業工程專業實踐教學體系探討[J].高校實驗室工作研究，2012（1）.
關鍵詞：壓力容器；焊接質量；分析
“質量-市場-效益-生存-發展”已成為現代經濟生活的生命線，隨著科學技術和世界范圍的經濟、貿易和交往迅速發展，質量也成為一個永恒的、跨越國界的主題。壓力容器能否安全運行，首先取決于它的制造質量，而焊接質量又是壓力容器制造質量的關鍵。
1 壓力容器焊接常見的缺陷及原因分析
廣義的焊接缺陷是指焊接過程中在焊接接頭處產生不符合設計或工藝文件要求的缺陷，亦稱為焊接缺欠。焊接過程中有著許多不能夠人為控制的因素，焊件出現缺陷是不可能完全避免。焊接缺陷按其形成的部位可分為焊縫內部缺陷和焊縫外部缺陷兩大類，其中內部缺陷有未熔透、未熔合、夾渣、內部氣孔、內部裂紋等；外部缺陷有焊縫尺寸與形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、凹坑（包括弧坑）、塌陷、燒穿、表面氣孔、表面裂紋等。
1.1 壓力容器焊接常見的內部缺陷
夾渣是指焊后非金屬夾雜物殘留在焊道之間或焊縫與坡口側壁之間的焊渣，究其原因主要是焊接過程中的被焊邊緣和各層焊縫清渣不干凈；焊條角度和運條技法不當；焊接電流過小，焊接速度過快；坡口設計加工不合適等。氣孔是指在焊接過程中，熔池金屬高溫時產生和吸收的氣泡，在凝固時未能及時逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣孔的產生有很多原因，主要的原因表現為焊接材料不干凈或受潮，未按規定溫度烘干；焊接線能量過小且熔池冷卻速度大導致氣體難以逸出；焊接區未能得到有效保護等。未焊透和未熔合是焊接時會產生的嚴重缺陷，未熔合是指在熔焊時，焊縫金屬與母材金屬之間熔化不良的現象。未焊透是指焊接時，母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部。未焊透和未熔合一般出現在焊縫坡口中間。
1.2 壓力容器焊接常見的外部缺陷
焊接裂紋是一種會造成極大安全隱患的嚴重缺陷，裂紋是指焊縫及附近區域內部或表面有裂紋。它具有尖銳的缺口和較大的長寬比，通常在焊接接頭中是不允許存在的。焊接材料或工件化學成分不當、焊縫深寬比太大、焊縫金屬冷卻凝固過快、焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）、焊接工藝不合理等都是造成焊接裂紋的主要原因。咬邊則是由于焊接工藝參數選擇不當，操作不當、焊接電流大、焊接速度太快或焊接材料與母材化學成分匹配不當造成的焊趾（或焊根）處出現的低于母材表面的凹陷或溝槽。
2 加強壓力容器焊接質量控制的相應措施
壓力容器是典型的焊接結構，其制造質量不可僅僅看做是焊接技術部門或檢驗部門的職責，因為壓力容器的生產過程很復雜，涉及的因素很多，諸如設計、材料、工藝規范、焊接設備、檢驗手段及人的因素（操作技能、個性、情緒）等均能直接影響焊接質量。
2.1 焊接結構設計
在結構設計時，設計者應綜合考慮壓力容器的結構形狀、使用要求、變形大小、焊件厚度、坡口加工的難易程度、焊接材料的消耗量等因素，以確定接頭形式和總體結構形式。
2.2 焊接結構件材料的選擇
制造壓力容器的材料種類很多，總體上可以分為金屬材料和非金屬材料。目前除了極少數的低壓容器采用非金屬材料外，絕大多數都采用金屬材料，而且多用鋼材，主要是碳鋼和合金鋼。在滿足工作性能要求的前提下，焊接結構應優先選擇焊接性好的材料。壓力容器用鋼的良好焊接性能是保證壓力容器產品安全可靠的首要條件。如碳質量分數小于0.25%的低碳鋼和碳當量小于0.4%的低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，都具有良好的可焊性，設計中應盡量選用。對于焊接性較差的鋼，只要采取合適的焊接工藝措施，也能獲得質量較好的焊接接頭。
對于同種金屬的焊接，在選擇焊接材料時，應盡量使它的成分接近基體金屬的成分。而對于異種金屬的焊接，必須考慮它們的焊接性及其差異。一般要求接頭強度不低于被焊鋼材中的強度較低者。
2.3 焊接過程的工藝設計
用焊接方法制造、安裝、修理、改造壓力容器的主要受壓元件前，施焊單位應編寫焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，在符合國家標準的要求后，應提交完整的焊接工藝評定報告，并根據該報告和圖樣的要求制訂焊接工藝流程。除設計規定外，焊接配件時不得強力對正。焊接裝配和定位焊的質量應符合工藝文件要求后才允許焊接。焊接工的操作水平對焊縫質量起著決定性的作用，因此，還應注重焊接工的操作水平，最好是持有國家考試證書經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的高級焊工，熟悉焊接工藝參數、焊接順序、操作方法及其對焊接質量的影響，掌握焊接質量管理體系、規章制度、工藝文件、工藝紀律、焊接工藝評定、焊工管理規則等基本知識。
2.4 焊后熱處理
焊后熱處理是指工件焊完之后對焊接區域或焊接工件進行的熱處理，其作用主要是消除或部分消除焊接殘余應力和改善焊接區的性能等有害影響，穩定零部件的結構形狀和尺寸。壓力容器用鋼熱處理的常見類型有退火、固溶、正火、回火、淬火、低溫消除應力、析出熱處理等。
2.5 焊接的質量檢驗
焊接過程中焊接出現缺陷是不可能完全避免，要控制焊接的質量，焊接檢驗過程是必不可少的。其中包括原材料檢驗、各工序的質量檢驗和設備的整體質量檢驗。
工序的質量檢驗是制造中的關鍵環節，它主要包括尺寸和幾何形狀及材質性質兩方面的檢驗，其中材質方面的質量檢驗主要指焊接接頭的質量檢驗。焊接接頭的檢驗內容包括從圖樣設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，主要分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損檢測兩類。
（1）焊前檢驗。焊前檢驗包括檢驗技術文件（圖樣、工藝規程）是否齊備、焊接材料（焊條、焊絲）和母材金屬的質量檢驗、毛坯裝配和焊接件邊緣質量的檢驗、焊接設備是否完善，以及焊工操作水平的鑒定等。（2）焊接過程中的檢驗。包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝置質量的檢查等。（3）焊后成品檢驗。焊后成品檢驗是焊接質量檢驗的關鍵，是焊件質量最后的評定。常見的焊后成品檢驗方法很多，常用的有以下兩種：一是外觀檢驗，主要是肉眼觀察。主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。二是物理方法檢驗。物理方法檢驗的主要手段是無損檢測，設備的整體質量檢驗除外形尺寸測量外，一般只做耐壓試驗和泄漏試驗。
3 結束語
焊接產品質量的好壞，將直接影響產品結構的安全性。通過分析壓力容器焊接過程中所存在的缺陷，我們可以知道，焊接產品的質量除了取決于結構設計、材料選擇、施工工藝等因素外，為了保證產品質量，還應在制造過程中對焊接材料、焊接工藝和焊縫檢驗進行控制，減少和避免焊接缺陷的產生，以便及時消除缺陷，這樣才能確保壓力容器的生產安全。
參考文獻
[1]畢應利.焊接質量控制之淺析[J].價值工程，2013（20）.
[2]馬云龍.淺談壓力容器焊接技術[J].石化技術，2015（10）.
在壓力容器制造過程中，容器的制造質量在很大程度上取決于容器的焊接質量，焊接質量的優劣直接關系到產品的運行安全和人民生命財產的安全。因此，在壓力容器的制造過程中對焊接方面的要求很高，焊接的質量控制是工程建設質量控制的關鍵。
關鍵詞：
壓力容器；焊接質量；分析
“質量-市場-效益-生存-發展”已成為現代經濟生活的生命線，隨著科學技術和世界范圍的經濟、貿易和交往迅速發展，質量也成為一個永恒的、跨越國界的主題。壓力容器能否安全運行，首先取決于它的制造質量，而焊接質量又是壓力容器制造質量的關鍵。
1壓力容器焊接常見的缺陷及原因分析
廣義的焊接缺陷是指焊接過程中在焊接接頭處產生不符合設計或工藝文件要求的缺陷，亦稱為焊接缺欠。焊接過程中有著許多不能夠人為控制的因素，焊件出現缺陷是不可能完全避免。焊接缺陷按其形成的部位可分為焊縫內部缺陷和焊縫外部缺陷兩大類，其中內部缺陷有未熔透、未熔合、夾渣、內部氣孔、內部裂紋等；外部缺陷有焊縫尺寸與形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、凹坑（包括弧坑）、塌陷、燒穿、表面氣孔、表面裂紋等。
1.1壓力容器焊接常見的內部缺陷夾渣是指焊后非金屬夾雜物殘留在焊道之間或焊縫與坡口側壁之間的焊渣，究其原因主要是焊接過程中的被焊邊緣和各層焊縫清渣不干凈；焊條角度和運條技法不當；焊接電流過小，焊接速度過快；坡口設計加工不合適等。氣孔是指在焊接過程中，熔池金屬高溫時產生和吸收的氣泡，在凝固時未能及時逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣孔的產生有很多原因，主要的原因表現為焊接材料不干凈或受潮，未按規定溫度烘干；焊接線能量過小且熔池冷卻速度大導致氣體難以逸出；焊接區未能得到有效保護等。未焊透和未熔合是焊接時會產生的嚴重缺陷，未熔合是指在熔焊時，焊縫金屬與母材金屬之間熔化不良的現象。未焊透是指焊接時，母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部。未焊透和未熔合一般出現在焊縫坡口中間。
1.2壓力容器焊接常見的外部缺陷焊接裂紋是一種會造成極大安全隱患的嚴重缺陷，裂紋是指焊縫及附近區域內部或表面有裂紋。它具有尖銳的缺口和較大的長寬比，通常在焊接接頭中是不允許存在的。焊接材料或工件化學成分不當、焊縫深寬比太大、焊縫金屬冷卻凝固過快、焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）、焊接工藝不合理等都是造成焊接裂紋的主要原因。咬邊則是由于焊接工藝參數選擇不當，操作不當、焊接電流大、焊接速度太快或焊接材料與母材化學成分匹配不當造成的焊趾（或焊根）處出現的低于母材表面的凹陷或溝槽。
2加強壓力容器焊接質量控制的相應措施
壓力容器是典型的焊接結構，其制造質量不可僅僅看做是焊接技術部門或檢驗部門的職責，因為壓力容器的生產過程很復雜，涉及的因素很多，諸如設計、材料、工藝規范、焊接設備、檢驗手段及人的因素（操作技能、個性、情緒）等均能直接影響焊接質量。
2.1焊接結構設計在結構設計時，設計者應綜合考慮壓力容器的結構形狀、使用要求、變形大小、焊件厚度、坡口加工的難易程度、焊接材料的消耗量等因素，以確定接頭形式和總體結構形式。
2.2焊接結構件材料的選擇制造壓力容器的材料種類很多，總體上可以分為金屬材料和非金屬材料。目前除了極少數的低壓容器采用非金屬材料外，絕大多數都采用金屬材料，而且多用鋼材，主要是碳鋼和合金鋼。在滿足工作性能要求的前提下，焊接結構應優先選擇焊接性好的材料。壓力容器用鋼的良好焊接性能是保證壓力容器產品安全可靠的首要條件。如碳質量分數小于0.25%的低碳鋼和碳當量小于0.4%的低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，都具有良好的可焊性，設計中應盡量選用。對于焊接性較差的鋼，只要采取合適的焊接工藝措施，也能獲得質量較好的焊接接頭。對于同種金屬的焊接，在選擇焊接材料時，應盡量使它的成分接近基體金屬的成分。而對于異種金屬的焊接，必須考慮它們的焊接性及其差異。一般要求接頭強度不低于被焊鋼材中的強度較低者。
2.3焊接過程的工藝設計用焊接方法制造、安裝、修理、改造壓力容器的主要受壓元件前，施焊單位應編寫焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，在符合國家標準的要求后，應提交完整的焊接工藝評定報告，并根據該報告和圖樣的要求制訂焊接工藝流程。除設計規定外，焊接配件時不得強力對正。焊接裝配和定位焊的質量應符合工藝文件要求后才允許焊接。焊接工的操作水平對焊縫質量起著決定性的作用，因此，還應注重焊接工的操作水平，最好是持有國家考試證書經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的高級焊工，熟悉焊接工藝參數、焊接順序、操作方法及其對焊接質量的影響，掌握焊接質量管理體系、規章制度、工藝文件、工藝紀律、焊接工藝評定、焊工管理規則等基本知識。
2.4焊后熱處理焊后熱處理是指工件焊完之后對焊接區域或焊接工件進行的熱處理，其作用主要是消除或部分消除焊接殘余應力和改善焊接區的性能等有害影響，穩定零部件的結構形狀和尺寸。壓力容器用鋼熱處理的常見類型有退火、固溶、正火、回火、淬火、低溫消除應力、析出熱處理等。
2.5焊接的質量檢驗焊接過程中焊接出現缺陷是不可能完全避免，要控制焊接的質量，焊接檢驗過程是必不可少的。其中包括原材料檢驗、各工序的質量檢驗和設備的整體質量檢驗。工序的質量檢驗是制造中的關鍵環節，它主要包括尺寸和幾何形狀及材質性質兩方面的檢驗，其中材質方面的質量檢驗主要指焊接接頭的質量檢驗。焊接接頭的檢驗內容包括從圖樣設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，主要分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損檢測兩類。
（1）焊前檢驗。焊前檢驗包括檢驗技術文件（圖樣、工藝規程）是否齊備、焊接材料（焊條、焊絲）和母材金屬的質量檢驗、毛坯裝配和焊接件邊緣質量的檢驗、焊接設備是否完善，以及焊工操作水平的鑒定等。
（2）焊接過程中的檢驗。包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝置質量的檢查等。
（3）焊后成品檢驗。焊后成品檢驗是焊接質量檢驗的關鍵，是焊件質量最后的評定。常見的焊后成品檢驗方法很多，常用的有以下兩種：一是外觀檢驗，主要是肉眼觀察。主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。二是物理方法檢驗。物理方法檢驗的主要手段是無損檢測，設備的整體質量檢驗除外形尺寸測量外，一般只做耐壓試驗和泄漏試驗。
3結束語
焊接產品質量的好壞，將直接影響產品結構的安全性。通過分析壓力容器焊接過程中所存在的缺陷，我們可以知道，焊接產品的質量除了取決于結構設計、材料選擇、施工工藝等因素外，為了保證產品質量，還應在制造過程中對焊接材料、焊接工藝和焊縫檢驗進行控制，減少和避免焊接缺陷的產生，以便及時消除缺陷，這樣才能確保壓力容器的生產安全。
參考文獻
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關鍵詞：計算輔助設計與制造專業 職業發展導向 人才培養 專業特色
浙江省是長三角的重要組成省份，地理位置優越，外資和民營企業眾多，制造業是浙江工業經濟的支柱，也是國民經濟增長的重要驅動力，政府非常重視制造業的發展，把打造先進制造業基地作為事關工業化和現代化的重大戰略任務。近年來，浙江制造業眾多企業加快推進制造業的轉型提升，構筑產業優勢，形成了資源節約型、生態環保型的制造業發展新格局，能夠直接吸納利用先進技術和設備，尤其是計算機輔助設計與制造技術得到企業的廣泛應用。這幾年從企業調研情況來看，企業急需具備機械基礎技能，同時具備扎實的二維、三維數字化能力，能熟練完成二維工程圖和三維造型、分析以及運用等能力的高技能人才。浙江機電職業技術學院作為浙江省制造業應用技能型人才的培養基地和搖籃，培養“服務企業，滿足企業技能人才需求”的計算機輔助設計與制造類應用技能型人才，是進行計算機輔助設計與制造特色專業建設與改革的出發點。
一、專業人才需求分析
通過對企業的人才需求以及近年來畢業生就業情況的調研，計算機輔助設計與制造專業技能型人才可以應用于CAD／CAM軟件應用、模具設計與制造、機械加工與檢驗、電加工、中小企業機械設計與輔助管理等職業崗位。根據調研，學生的工作崗位（群）主要包括：
1、計算機輔助設計繪圖員：能利用計算機輔助工程軟件進行機械產品數字化設計與制造，能設計與繪制產品的二維工程圖、三維工程圖，具備熟練的機械產品成圖技術。
2、產品結構設計輔助工作：能利用機械設計與結構設計知識結合計算機輔助設計技能進行機電類產品模具、鈑金結構設計以及出圖工作。
3、產品造型、工業設計相關工作：能利用常規和先進的工具、儀器以及設備（如常規測量工具、三坐標測量機、掃描儀、數碼攝像機等）進行機電類產品外形的正向和逆向設計，并能對產品工業設計質量進行常規分析。
4、計算機輔助制造相關工作：能按圖紙編制相應數控機床能識別的加工程序，操作數控設備進行工件切削加工編程。
5、計算機輔助工藝設計信息管理工作：能利用機械加工專業基礎知識與CAPP軟件應用，進行制造業信息化相關工作。
6、機電類其他工作：質量檢測以及機械設備維修、管理、銷售等工作。
二、人才培養模式與專業特色的結合
作為培養機械CAD/CAM高級技能人才的高職計算機輔助設計與制造專業，作為機電職業技術學院機械類專業，應基于機電人才培養模式，立足于服務地方企業，滿足行業產業結構調整對高技能人才知識能力結構的需求，以學生職業發展為導向，圍繞浙江省制造業的發展以及各類企業對高技能應用人才的需求，圍繞學生的目標崗位群和職業發展需求，培養學生良好的專業職業能力以及職業素質；依托浙江制造業的發展，打造具有浙江機電特色的3D－CAD人才培養搖籃，構建特色課程和職業技能培訓基地，形成突出的職業崗位核心能力和職業素質的專業人才培養模式。
“職業發展導向”人才培養模式強調學生就近崗位遷移的職業能力、學生在經歷社會實踐后形成的個人期望的崗位職業能力、學生學會學習的能力以及學生自主設計職業生涯的能力。計算機輔助設計與制造專業作為機械制造業急需的復合型專業，應培養具有扎實的機械基礎技能、掌握了計算機輔助設計（CAD）和制造（CAM）技術專業技能的具備首崗能力以及職業發展能力的學生，在專業培養中注重工程實踐、強化基礎與CAX應用技能的融合，建設以“掌握機械制造的基本理論、材料及其加工的基本知識，掌握常用CAX軟件，熟練進行機械產品三維數字化設計與制造”為培養目標的專業，即學生通過學習，在畢業時成為具備使用軟件進行機械產品三維數字化設計與制造的高技能人才，使本專業培養的學生在操作技能、工程實踐能力以及在中小企業的適應能力等方面要優于省內同類專業的學生，從而形成特色優勢。
立足于浙江省制造業以及浙江機電職業技術學院機電人才培養平臺，構建以扎實的機械基礎和專業基礎為專業建設的“雙基”特色，是為了滿足學生在機械類崗位遷移的能力，使學生能在“零件裝配與產品設計”、“逆向工程方向”、“零件質量檢測方向”、“模具結構設計”、“鈑金結構設計”、“計算機輔助制造方向”等具備職業發展的專業能力。
三、專業建設特色探索
通過對浙江省多個地區的調研以及多屆畢業生的反饋，基于機電人才培養模式下的計算機輔助設計與制造專業應圍繞專業技能和崗位核心能力，構建基于機械基礎和專業（CAD）基礎，突出崗位基本技能、崗位核心技能、崗位綜合技能，具備職業發展能力，滿足浙江制造業需求的“雙基”的專業培養模式。“雙基”的專業培養模式針對浙江制造業的大環境，強調機械基礎技能和專業基礎技能，通過職業活動導向和工作過程導向的專業能力訓練，培養學生的崗位基礎技能、崗位核心技能、崗位綜合技能以及職業發展能力，使學生具備在機械類崗位遷移的能力，在具備首崗勝任能力的基礎上，學生能在“零件裝配與產品設計”、“逆向工程方向”、“零件質量檢測方向”、“模具結構設計”、“鈑金結構設計”、“計算機輔助制造方向”等具備職業發展的專業能力。如圖1所示：
圖1、專業人才培養特色體系
專業特色主要體現在：
1、形成為浙江省制造業服務的CAX應用人才培養模式，強化機械基礎技能＋CAD專業技能。
2、構建能力遞進培養（崗位基礎能力崗位核心能力崗位綜合能力職業發展能力）教學模式，形成基于機電平臺的行動導向課程體系。
3、構建培養學生產品造型設計加工和逆向工程能力的實訓體系。
四、總結
浙江省是制造業的大省，有明顯的區域經濟模塊。浙江機電職業技術學院以服務浙江制造業為己任，致力于培養制造業高技能人才，確定了“職業發展導向”的人才培養模式創新的指導思想。計算機輔助設計與制造專業作為機械領域的一個專業，基于機電人才培養模式建設服務企業，滿足學生職業發展需要的專業人才培養方案，提出了圍繞專業技能和崗位核心能力，構建基于機械基礎與專業（CAD）基礎，突出崗位基本技能、崗位核心技能、崗位綜合技能，具備職業發展能力，滿足浙江制造業需求的“雙基”的專業培養模式；立足于浙江省制造業以及浙江機電職業技術學院機電人才培養平臺，構建了以扎實的機械基礎和專業基礎為專業建設的“雙基”特色，滿足了學生在機械類崗位遷移的專業能力。
參考文獻
[1]黃錫昌 高職計算機輔助設計與制造專業人才培養的思考.職業教育研究，26（5）133-134 2010。
關鍵詞：課程體系;模塊;本科教育
一、獨立學院皮具與服飾設計專業本科教育的宏觀背景和總體思路
獨立學院是我國高等教育的一個全新的辦學模式，而皮具服飾產品加工又是我國的傳統行業，在中國皮具服飾產業國際化、市場化快速發展的今天，培養具有持久自我發展潛力和創新能力的應用型皮具服飾產品設計人才顯得非常必要。我院在結合國家高等教育體制調整和社會對高等教育的多樣化需求的大背景下，對全國開設有皮具與服飾設計專業院校的教學體系進行了重點調研，提出了以“基礎課程為引導，模塊化教學為支撐”的全新人才培養思路。
1.理順學科關系，建立以皮具服飾產品結構設計、造型設計和工藝學為基礎框架的專業模塊教學體系
具體做法是按鞋靴、箱包和皮革服裝三大類分別開設“結構設計”“造型設計”和“工藝學”課程，保證專業課程的連貫性，使學生具備從基礎知識、造型能力，到結構設計和操作技能多個方面的綜合能力。
2.根據社會發展需要，完善計算機輔助設計課程體系
快速發展的信息社會和數字技術給皮具與服飾產品設計帶來全新的要求，設計專業教育也需要及時地根據社會形態的變化和科技的發展拓寬專業領域。在藝術大類專業計算機軟件課程總體布局的大框架下，我院開設了從“計算機基礎”到“計算機語言及程序設計”，再到電腦平面設計、電腦三維設計和專業軟件應用的系列計算機輔助設計課程，這樣使學生能完整掌握用計算機工具和現代數字技術來表達自己設計思路的技能。
3.壓縮理論學時，改變授課方式，增加實踐性教學環節
實踐教學是深化課堂教學的重要環節，是學生獲取、掌握知識的重要途徑。本次研究結合了皮具與服飾設計專業應用性要求的特點，在課程體系中增加了實踐教學比重，除在課程中增加實踐性教學課時外，主要學位課程后面都增加了實踐性教學環節。另外，對實踐教學方法也要求改革，提出推行基于問題、基于項目、基于案例的教學方法和學習方法，把行業準入課程、合作培養課程納入人才培養方案，加強學生的職業技能訓練，將課程內容與從業資格標準相對接。
4.根據學分制與彈性學制，第四學年采用開放靈活的選擇性課程結構模塊進行教學
學分制和彈性學制是國際高等教育早已實行的方式，近年來國內一些院校也在試行。學分制與彈性學制在增加學生自主選課權、自主調配學習時間方面具有明顯優勢，是高等教育適應目前迅速多變的外部社會的有效措施。我院通過對近五年畢業學生的調研和與用人單位的溝通，試行在第四學年把學生的專業提升教育、升學、出國與就業意向進行有機結合，在第三學年末提供不同課程模塊讓學生進行自主選擇：愿意考研的可選擇對接考研課程的教學模塊;愿意出國深造的選擇側重雅思、托福和GRE課程模塊;想一畢業就直接工作，并愿意在專業領域深入發展的可選擇偏重專業技能綜合訓練課程模塊;對已落實就業單位的，也可用相應單位的工作考核成績來替換當年的學分。這樣，真正做到了學生的大學學習和畢業升學就業的無縫對接。
二、獨立學院皮具與服飾設計專業課程體系介紹
1.獨立學院皮具與服飾設計專業本科教育的主導思想
皮具與服飾設計是藝術設計專業中應用性很強的一個專業，獨立學院總體的思想是培養適應社會主義現代化建設需要，具備系統掌握皮具服飾產品設計策劃，時尚鞋靴產品、箱包產品和皮革裘皮服裝的創新設計及皮具服飾產品經營管理的基本理論和基本技能，能夠從事皮具服飾產品的開發、設計、生產管理和營銷工作的高素質應用型高級專門人才。
對于這些專門人才的培養，在理論知識方面：要求學生掌握美學、美術和產品設計的基本理論，了解中國歷代服飾史和西洋服飾史，知曉皮具服飾產品設計領域的法律法規，具有一定的外語、計算機及信息技術應用、文獻檢索、論文寫作等方面的工具性知識，具有一定的經濟、哲學、政治、法律、藝術和心理等方面人文社科知識和現代科學技術等方面的自然科學知識。
同時專業技能方面：要求學生具有利用產品設計的基本理論、基本知識，獨立完成皮具服飾產品設計構思、效果圖、基礎紙樣以及確定加工工藝的基本能力;具有運用計算機編輯文檔、處理數據、繪制圖形等能力;具有較好的文字表達、人際溝通和交往的能力;具有良好的適應社會和終身學習的能力。
2.我院皮具與服飾設計專業課程體系介紹
我院皮具與服飾設計專業方向定位為：以鞋靴和箱包設計為主，皮革服裝設計為輔。課程體系分四大類別：
一是通修基礎類課程。該類課程除按教育部服裝與服飾設計專業課程體系要求開設兩課、大學英語、體育、心理健康和軍事理論類課程外，還開設了實用性很強的“應用文寫作”和“市場營銷學”課程。該類課程學分控制在70以內，其中實踐性教學達到35%;
二是專業基礎類課程：該類課程分藝術設計類公共基礎課、服裝與服飾設計類公共基礎課、計算機輔助設計公共基礎課和其他皮具與服飾設計專業基礎課四類，共開設24門課程。其中：藝術設計類公共基礎課開設“素描”“色彩”“平面構成”“色彩構成”“立體構成”“圖案”6門課程;服裝與服飾設計類公共基礎課開設“縫制工藝與制作基礎”“效果圖技法”“中國服飾史”“西洋服飾史”“人體工程學”5門課程;計算機輔助設計公共基礎課開設CoreDraw、photoshop、llustrator和“計算機CAD輔助設計”4門課程;其他皮具與服飾設計專業基礎課開設“革制品材料”“革制品分析檢驗”“皮具服飾色彩學”“皮具服飾品牌學”“皮具服飾機械與設備”“皮具服飾企業管理”“皮具服飾品電子商務”7門課程。該類課程學分控制在60以內，其中實踐性教學達到40%左右。
三是專業課程：該類課程分鞋靴設計、箱包設計和皮革裘皮服裝設計三個模塊，共開設10門課程。其中：鞋靴設計模塊開設“鞋靴設計基礎”“鞋靴工藝學”“鞋靴結構設計”“鞋靴造型設計”和“專業軟件應用”5門課程;箱包設計模塊開設“箱包設計學”“箱包結構設計”和“箱包工藝學”3門課程;皮革服裝設計模塊開設“服裝款式設計基礎”“服裝結構設計”2門課程。總體該類學分控制在30以內，其中實踐性教學達50%以上。
四是專業拓展類選修課程：該類課程第四學年按專業拓展、就業、升學和出國深造四個模塊開設，由學生自主選擇，其中畢業設計為統一要求，總體學分控制在35以內。
上面探討是我院皮具與服飾設計專業教學改革課程體系的總體思路，今后幾年還將對所有課程的教學大綱一一進行深入研討。教學課程設置是連續動態的過程，其總的趨勢是要不斷反映國家和社會對人才的需求以及與國際方式的接軌。按照這樣的標準衡量，還有大量深入細致的工作等著我們，我們愿意與國內同行一起為提高中國的皮具服飾產品設計教育水平努力。
參考文獻：
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