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關鍵詞：高層建筑;異形柱;施工方法
目前我國建筑行業的發展勢頭良好，人們更加注重居住條件的舒適程度，傳統的框架結構在施工時依然存在不少問題，對建筑物的整體質量及安全埋下相當大的隱患。異形柱結構正是在此時應運而出，很好地解決了這些弊端。T形、L形或者十字形是異形柱常見的結構形狀，如果想要更合理的利用室內空間，還可以根據室內設計的實際需要選擇柱體的截面形狀，因此廣泛應用于高層建筑中。
1 異形柱施工方法的特點和適用范圍
1.1 異形柱施工方法的特點
在能夠滿足建筑的施工要求及剛度、承載力的前提下，按照設計布置要求與建筑使用功能選擇適當截面的幾何形狀的柱子就是異形柱。異形柱的長度是無法確定的，可能相等，也有可能不相等，但是為了方便施工，應盡量選取長度不大相同的異形柱;若選擇等肢異形柱則主要是為了提高建筑結構的抗震性能，如達到這一要求有些困難，也要保證各個異形柱的肢高比不超過1.6。異形柱的各個肢高要在4mm內。同時各肢在厚度上的差別通常不超過50mm。各個構件在性能上如受力、變形。構造方法等存在相當大差別的原因是由異形柱的特點決定的，即截面肢的厚度較小。
相關人員一直以來比較關注異形柱的結構設計及改進空間，或是空間布置的規劃，這一點從異形柱的發展歷程上就不難看出。而本文主要探討的是異形柱的施工方法與質量控制問題，如何在這一過程中采取措施對結構模板進行加固，有效地控制混凝土澆筑后的觀感質量及幾何形狀;與此同時還要及時養護混凝土，規范混凝土澆筑工程，只有做到這些，才能做到將異形柱施工工藝完整的呈現出來，保證施工安全及質量。
1.2 異形柱施工方法的適用范圍
在本文當中，筆者主要探討的是非抗震設計和可承受地震強度為6、7、8度的居民住宅的混凝土異形柱。
2 模板加工
2.1 模板的計算和設計
2.1.1 首先測量柱子的具體高度，根據實際情況進行模板劃分，這樣做的目的是為了減少扭曲變數，便于進行模板制作，模板的每一節都具有高度要求，其高度的確定依據是各個部位的不同尺寸，同時在設計曲面模板與劃分的過程中要做到采用水平縫與變化接縫相結合的形式，這樣就可以在進行混凝土施工時更好地處理施工部分產生的問題。
2.1.2 曲面模板的剛度要達到設計要求。在制作模板時，考慮的因素有很多，由于柱子的自身體積較大且具有一定特殊性，在充分地進行考量進行模板制作的基礎上，采用寬度在100mm，肋是10mm，面板6mm厚的鋼板，將其壓成曲面，再按照上下幅度不超過300～350mm的間距均勻地將其做分塊處理，同時為保證在周轉時更方便的進行組合，要采用水平接縫及雙排連接孔，交錯的進行設置。
2.1.3 在模板設計的過程中一定要充分的考慮到施工的便捷性，同時設計的方法還要能夠有利于模板的拆卸，在設計的過程中對于接縫的設計應該盡量設計成傾斜式的接縫，這樣就會給模板的取出提供方便。
2.1.4 在完成了模板的制作以后，在施工之前一定要進行模板的試組裝，這樣做是為了能夠使其在不受外力的影響下使其符合設計的需要。
2.2 模板的組裝與加固
在模板安裝之前必須要進行模板定位，校核60m圓周軸線、30b角軸線和形鋼柱的位置和垂直度。在定位好了之后才能夠進行模板的安裝工作，保證模板內側的清潔，按下列步驟進行模板的組裝：
2.2.1 在進行模板異形柱設計的過程中一定要選擇清水混凝土。
2.2.2 在進行模板組裝的時候一定要做好相應的處理工作，包括給模板進行打蠟，對模板表面存在的一些鐵銹進行及時的去除，光亮程度不是很好的部分還要進行適當的拋光處理。
2.2.3 考慮到該異形柱模板的特性，在進行模板的拼裝組合的時候容易將產生的誤差累計。因此，為了保證模板安裝的質量，在進行最先的模板拼裝時，預先用鋼管按獨立柱加固方法進行對中、吊直校正加固，先組裝弧形門洞口內側即60m半徑軸線上的模形門洞口外側模板;最后組裝燕尾處模板。
3 質量控制措施
3.1 鋼筋工程
鋼筋的形式、數量、尺寸、規格、錨固長度、間距、接頭位置和長度一定要按照規范、標準和設計要求來施工。當鋼筋接頭采用連接的方式是機械連接或者是焊接時，接頭的質量及類型必須要滿足當前行業的標準和設計要求，并且具體的施工操作人員必須具備相關證件。
3.2 模板工程
影響模板及其支架設計的主要因素有材料的供應、基土的類別、荷載大小、施工設備及結構形式等，在進行設計時必須要充分考慮到上述的影響因素，其后還要根據實際要求，在剛度、承載力與穩定性等方面做到滿足要求。采用雙面膠條或透明膠帶在模板安裝完成后將板縫粘貼嚴實，這樣做主要是為了使模板拼縫符合設計要求。最后，在澆筑混凝土前一定要清理掉模板內的雜物，保持干凈整潔。
4 混凝土工程的施工要求
4.1 混凝土的振搗工藝要求
砼振搗結束的時間應以砼表面呈現水泥漿和不再沉落為宜。只有在鋼筋、預埋管件等經過監理、業主、設計單位等進行驗收合格后，方可進行澆筑。進行混凝土澆筑前，應先清除模板內的雜物，并用水進行沖刷;要檢查模板、鋼筋以及預埋件的各部位尺寸和位置等。砼澆筑結束后，應在12h內進行澆水養護，每天應在早晚各進行一次，夏季施工時應增加澆水次數，進行養護期應不低于7d。
4.2 分項澆筑施工方案
柱子砼分層澆筑時應根據工程柱子高度進行澆筑，應采用柱頂直接下料澆筑，然后分層下料振搗，每層厚度應不大于50cm?？蚣苤鶓M行錯花澆筑，嚴格禁止從一邊向另一邊澆筑，要防止施工荷載使模板整體發生移位。在進行砼澆筑過程中，杜絕隨便挪動鋼筋，要由專人加強對鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度以及位置準確性的檢查。柱的施工縫應按層進行留置在主梁下面;樓面梁板澆筑正常的情況下應不留施工縫，應進行屋面砼澆筑時不留施工縫。梁單獨進行澆筑時，應確保施工縫留置在板底下20～30mm處。
結束語
建筑市場的需求量正向著廣闊的空間發展，為異形柱的應用帶來更加廣闊的前景。異形柱施工工藝在建筑施工中占有重要地位，是一種非常有效的施工方式。在施工過程中的環節與一般施工工藝相比更加復雜，無論何種環節對施工質量都有著關鍵性的影響，應嚴格加以控制，所以一定要保證施工的規范性與科學性，只有這么做才能有效的改善施工質量，提升企業效益，促進企業發展。
參考文獻
[1]祝楚榮.異形柱在建筑工程中的施工技術探討[J].企業家天地（理論版），2011（2）.
關鍵詞：異形柱；高層建筑
1 異形柱施工方法的特點和適用范圍
1、異形柱施工方法的特點
在能夠滿足建筑的施工要求及剛度、承載力的前提下，按照設計布置要求與建筑使用功能選擇適當截面的幾何形狀的柱子就是異形柱。異形柱的長度是無法確定的，可能相等，也有可能不相等，但是為了方便施工，應盡量選取長度不大相同的異形柱；若選擇等肢異形柱則主要是為了提高建筑結構的抗震性能，如達到這一要求有些困難，也要保證各個異形柱的肢高比不超過1.6。異形柱的各個肢高要在4mm內。同時各肢在厚度上的差別通常不超過50mm。各個構件在性能上如受力、變形。構造方法等存在相當大差別的原因是由異形柱的特點決定的，即截面肢的厚度較小。
相關人員一直以來比較關注異形柱的結構設計及改進空間，或是空間布置的規劃，這一點從異形柱的發展歷程上就不難看出。而本文主要探討的是異形柱的施工方法與質量控制問題，如何在這一過程中采取措施對結構模板進行加固，有效地控制混凝土澆筑后的觀感質量及幾何形狀；與此同時還要及時養護混凝土，規范混凝土澆筑工程，只有做到這些，才能做到將異形柱施工工藝完整的呈現出來，保證施工安全及質量。
2、異形柱施工方法的適用范圍
在本文當中，筆者主要探討的是非抗震設計和可承受地震強度為6、7、8度的居民住宅的混凝土異形柱。
2 高層建筑施工中異形柱施工工藝
建筑市場的需求量正向著廣闊的空間發展，為異形柱的應用帶來更加廣闊的前景。異形柱施工工藝在建筑施工中占有重要地位，是一種非常有效的施工方式。在施工過程中的環節與一般施工工藝相比更加復雜，無論何種環節對施工質量都有著關鍵性的影響，應嚴格加以控制，所以一定要保證施工的規范性與科學性，只有這么做才能有效的改善施工質量，提升企業效益，促進企業發展。
1、模板工程
影響模板及其支架設計的主要因素有材料的供應、基土的類別、荷載大小、施工設備及結構形式等，在進行設計時必須要充分考慮到上述的影響因素，其后還要根據實際要求，在剛度、承載力與穩定性等方面做到滿足要求。采用雙面膠條或透明膠帶在模板安裝完成后將板縫粘貼嚴實，這樣做主要是為了使模板拼縫符合設計要求。最后，在澆筑混凝土前一定要清理掉模板內的雜物，保持干凈整潔。
第一，模板加工
（1）模板的計算和設計。首先測量柱子的具體高度，根據實際情況進行模板劃分，這樣做的目的是為了減少扭曲變數，便于進行模板制作，模板的每一節都具有高度要求，其高度的確定依據是各個部位的不同尺寸，同時在設計曲面模板與劃分的過程中要做到采用水平縫與變化接縫相結合的形式，這樣就可以在進行混凝土施工時更好地處理施工部分產生的問題。
（2）曲面模板的剛度要達到設計要求。在制作模板時，考慮的因素有很多，由于柱子的自身體積較大且具有一定特殊性，在充分地進行考量進行模板制作的基礎上，采用寬度在100mm，肋是10mm，面板6mm厚的鋼板，將其壓成曲面，再按照上下幅度不超過300～350mm的間距均勻地將其做分塊處理，同時為保證在周轉時更方便的進行組合，要采用水平接縫及雙排連接孔，交錯的進行設置。
（3）在模板設計的過程中一定要充分的考慮到施工的便捷性，同時設計的方法還要能夠有利于模板的拆卸，在設計的過程中對于接縫的設計應該盡量設計成傾斜式的接縫，這樣就會給模板的取出提供方便。
（4）在完成了模板的制作以后，在施工之前一定要進行模板的試組裝，這樣做是為了能夠使其在不受外力的影響下使其符合設計的需要。
第二，模板的組裝與加固
在模板安裝之前必須要進行模板定位，校核60m圓周軸線、30b角軸線和形鋼柱的位置和垂直度。在定位好了之后才能夠進行模板的安裝工作，保證模板內側的清潔，按下列步驟進行模板的組裝：在進行模板異形柱設計的過程中一定要選擇清水混凝土。在進行模板組裝的時候一定要做好相應的處理工作，包括給模板進行打蠟，對模板表面存在的一些鐵銹進行及時的去除，光亮程度不是很好的部分還要進行適當的拋光處理?？紤]到該異形柱模板的特性，在進行模板的拼裝組合的時候容易將產生的誤差累計。因此，為了保證模板安裝的質量，在進行最先的模板拼裝時，預先用鋼管按獨立柱加固方法進行對中、吊直校正加固，先組裝弧形門洞口內側即60m半徑軸線上的模形門洞口外側模板；最后組裝燕尾處模板。
2、鋼筋工程
鋼筋的形式、數量、尺寸、規格、錨固長度、間距、接頭位置和長度一定要按照規范、標準和設計要求來施工。當鋼筋接頭采用連接的方式是機械連接或者是焊接時，接頭的質量及類型必須要滿足當前行業的標準和設計要求，并且具體的施工操作人員必須具備相關證件。
3、混凝土工程
砼振搗結束的時間應以砼表面呈現水泥漿和不再沉落為宜。只有在鋼筋、預埋管件等經過監理、業主、設計單位等進行驗收合格后，方可進行澆筑。進行混凝土澆筑前，應先清除模板內的雜物，并用水進行沖刷；要檢查模板、鋼筋以及預埋件的各部位尺寸和位置等。砼澆筑結束后，應在12h內進行澆水養護，每天應在早晚各進行一次，夏季施工時應增加澆水次數，進行養護期應不低于7d。柱子砼分層澆筑時應根據工程柱子高度進行澆筑，應采用柱頂直接下料澆筑，然后分層下料振搗，每層厚度應不大于50cm?？蚣苤鶓M行錯花澆筑，嚴格禁止從一邊向另一邊澆筑，要防止施工荷載使模板整體發生移位。在進行砼澆筑過程中，杜絕隨便挪動鋼筋，要由專人加強對鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度以及位置準確性的檢查。柱的施工縫應按層進行留置在主梁下面；樓面梁板澆筑正常的情況下應不留施工縫，應進行屋面砼澆筑時不留施工縫。梁單獨進行澆筑時，應確保施工縫留置在板底下20～30mm處。
3 結束語
綜上所述，混凝土異形柱結構不同于一般框架柱，采用的是異形截面柱來作為結構豎向支撐構件，這一特性給建筑使用和設計在很大程度上提供了方便性和靈活性?，F在很多的高層建筑在結構設計中為了使得建筑使用起來更加的人性化，都采用了大量的異形柱，使用異形柱之后，從異形柱的模板加固到之后的混凝土的澆筑到最后的養護階段進行了全過程的控制，這對于指導以后異形柱的施工具有很大的意義。
參考文獻
[1]祝楚榮.異形柱在建筑工程中的施工技術探討[J].企業家天地（理論版），2011（2）.
[2]唐冰，張萌，劉昕昕.清水混凝土柱異型鋼模板應用[J].建筑技術，2011（2）.
[3]王紅心.異形柱施工工法在高層建筑施工中的應用[J].科技創業家，2013（13）.
在異形框架柱進行箍筋綁扎的工藝之前，一定要嚴格對所有的柱子箍筋的數量完成計算。針對箍筋彎鉤和疊合位置一定要沿著柱子完成豎向的交錯布局，同時對柱頂和梁柱等相關交接位置進行箍筋時一定要依據有關標準進行施工。在設計柱筋的保護層過程中一定要保證墊塊綁扎在住立筋的外皮之上，其中間距要建立在1000mm上下，而柱筋的保護層厚度必須設計在30mm之上，還要運用有關工具把其進行牢固，防止發生柱筋位移。如果柱的截面出現變化時，此下層柱中鋼筋所露出的部分一定要在分部的扎梁鋼筋前完成收縮。另外異型框架柱和梁等的鋼筋綁扎一定要嚴格依據施工要求完成，同時綁扎的過程中必須注重縱橫框架柱和梁鋼筋位置，保證異形框架柱與梁的有效截面。還要注重對梁柱的接頭位置完成鋼筋的加密處理，注意不可出現漏綁或是少綁現象。在異形框架柱和主梁等交叉位置的綁筋方面而言，一定要遵循下述幾點要求。注意板的鋼筋一定要在上，而次梁鋼筋要在中間，主梁應該在鋼筋之下。在雙向板中，其中短向筋一定要在下，而長向筋一定要在上。對于梁柱節點位置因為受到的荷載作用相對較大，但是柱箍筋又是加密區同時主筋相對比較密集，導致施工難度相對較大。這樣在主梁的鋼筋綁扎之后一定要嚴格依據設計圖紙中的規格和間距完成箍筋的綁扎，尤其要保證柱和梁交接位置的中心箍。而在澆筑砼時必須安排專業人員進行監督，一旦發現鋼筋的位置變化與變形必須及時選擇相應對策完成修復，保證鋼筋的間距和位置，從而滿足施工相關要求。
2異型柱施工工法在高層建筑工程施工過程中的運用
2.1異型柱施工的工藝流程
異型柱施工的工藝主要原理就是對柱與墻的鋼筋進行驗收之后，同時進行穿墻螺栓安全和模板的校正，最后進行混凝土的澆筑。而在拆除模板的過程中一定要依據有關規定程序完成，在拆除模板之后要對結構的棱角進行保護。異型柱施工的工藝流程如下所述:完成施工之前的準備工作，在進行墻與柱的彈線工作之后，同時完成墻與柱的鋼筋綁扎以及模板的制作，然后對鋼筋進行驗收并且安裝模板，在對模板完成校正和加固后要進行梁與鋼筋安裝等工作，完成隱蔽驗收工作，對混凝土完成澆筑與養護工作，拆除模板，對構建的外觀尺寸和軸線進行有效檢驗。
2.2操作要點分析
首先，做好準備工作，材料與半成品以及成品驗收一定要滿足有關規定需求，保證裝置的試運行狀態良好，有關質量檢測工作人員一定要依據樣板對施工質量進行嚴格控制與管理。其次，異型柱鋼筋的綁扎要點，而在異型柱的鋼筋綁扎之前，必須認真計算出所有柱子的箍筋數量，然后沿著柱子完成箍筋彎鉤與疊合位置的縱向交錯布局，同時柱頂與梁柱的交接位置的箍筋間距一定要滿足有關標準要求。而在異型柱的鋼筋綁扎過程中必須嚴格依據施工要求，在綁扎過程中必須注重鋼筋的具置，保證異型柱相關有效截面。對于梁柱的接頭位置一定要完成鋼筋的加密處理。除此之外，對于縱向受力的鋼筋有關接頭一定要設置在部件受力相對薄弱的位置，在一定的區域中所有的縱向受力有關鋼筋的接頭數量不可超出一個。
2.3模板安裝和加固施工要點
在進行組裝模板之前一定要對其完成打蠟和除銹以及拋光等工作，同時在安裝之前還要對模板完成準確定位，進行位置和垂直度的校正，在安裝模板過程中必須在相對清潔的模板內側。而混凝土的異型柱模板是10mm厚度的竹膠板，選擇20mm×80mm的方木進行加固，同時依據柱寬進行間距填筑。另外，柱箍應該選擇單根鋼管，依據的最大尺寸把異型柱組成方形或是長方形，運用比較短的鋼管完成陰角位置的定位，選擇鋼管的另外一端固定于垂直柱的箍上。
2.4混凝土工程項目的施工要點
異型柱的施工工藝對于混凝土的基礎砼強度有著相對較高的要求，必須保證基礎墊層和剪力墻及過梁砼的強度等級可以滿足有關標準要求。選擇泵送混凝土的方式，尤其要把塌落度控制于160～180mm間。針對各層異型柱必須完成連續澆筑與分層振搗，防止形成施工縫。除此之外，在進行拆模時，必須保證混凝土的強度可以滿足有關要求，依據施工規定完成拆模。
3結語
關鍵詞：高層建筑；異形柱；施工方法
當前我國建筑施工行業得到了非常好的發展，同時人們對居住條件也有了更高的要求，傳統的框架結構施工中還是存在著非常多的問題，這對于整個建筑的質量和安全也產生了非常不利的影響。異形柱結構就可以很好的將這些弊端進行有效的解決，這種結構的形狀可以是T形或者是L形或者是十字形，所以也可以很好的根據室內設計的需要來進行截面形狀的選擇，能夠有效的利用室內的空間，所以在高層建筑的建設中也得到了非常廣泛的應用。
1、異形柱施工方法的特點和適用范圍
1.1異形柱施工方法的特點
異形柱就是指在能夠滿足建筑施工要求的剛度和強度的前提下，按照建筑的設計和施工的需要，來選擇合適的截面形狀的柱子。異形柱各個肢高都不能大于4mm，異形柱的長度是不能確定的，也就是說，長度上有可能相同，也有可能不同，但是為了能夠為施工提供更大的便利，盡量應該選擇長度不是非常相同的異形柱，如果要提高結構本身的抗震性能應該選擇等長的異形柱，如果達不到這一要求也要保證異形柱肢高的比值不超過1.6，同時各個肢在厚度上的差別一般不能超過50mm，異形柱的特點就是截面肢的厚度不是很大，所以也就導致了各個構件之間在性能上有非常大的差別。
從異形柱結構的發展歷程上來看，相關人員比較重視的是異形柱的相關結構的設計和改進以及在空間布置的規劃上，本文主要討論的是施工方法和質量控制的問題，，在這一過程中要對結構的模板采取一定的措施進行有效的加固，同時還要控制混凝土澆筑施工的規范性，還要對混凝土進行及時的養護，這樣才能更好的保證混凝土的施工質量。通過對這些施工環節的有效控制，能夠有效的提高施工的質量。
1.2異形柱施工方法的適用范圍
在本文當中，筆者主要探討的是非抗震設計和可承受地震強度為6、7、8度的居民住宅的混凝土異形柱。
2、模板加工
2.1模板的計算和設計
（1）在模板劃分的過程中可以根據柱子的具體高度來進行，這樣就可以有效的減少扭曲變數，給模板的制作提供了非常大的便利，模板的每一節都是有高度要求的，這一特定的高度是依照各個部位的尺寸來確定，同時在曲面模板的設計和劃分的過程中一定要保證其使用水平縫和變化接縫相互結合的方式，這樣就可以在混凝土施工的過程中更好的對施工部分進行有效的處理。
（2）保證曲面模板的剛度能夠滿足設計要求。在制作模板時需要考慮的因素很多，同時由于柱子本身體積大和自身的特性，在充分考慮到模板制作的基礎上，采用寬為100mm，肋為10mm，面板為6mm鋼板冷壓成曲面，然后按照間距300～350mm左右，均勻進行分塊。水平接縫為了保證周轉時組合比較方便，采用雙排連接孔，錯開設置。
（3）在模板設計的過程中一定要充分的考慮到施工的便捷性同時設計的方法還要能夠有利于模板的拆卸，同時在設計的過程中對于接縫的設計應該盡量設計成傾斜式的接縫，這樣就會給模板的取出提供方便。
（4）在完成了模板的制作以后，在施工之前一定要進行模板的試組裝，這樣做是為了能夠使其在不受外力的影響下能夠使其符合設計的需要。
2.2模板的組裝與加固
在模板安裝之前必須要進行模板定位，校核60m圓周軸線、30b角軸線和形鋼柱的位置和垂直度。在定位好了之后才能夠進行模板的安裝工作，保證模板內側的清潔，按下列步驟進行模板的組裝：
（1）在進行模板異形柱設計的過程中一定要選擇清水混凝土。
（2）在進行模板組裝的時候一定要做好相應的處理工作，包括給模板進行打蠟，對模板表面存在的一些鐵銹進行及時的去除，非光亮程度不是很好的部分還要進行適當的拋光處理。
（3）考慮到該異形柱模板的特性，在進行模板的拼裝組合的時候容易將產生的誤差累計。因此為了保證模板安裝的質量，在進行最先的模板拼裝時，先用鋼管按獨立柱加固方法進行對中、吊直校正加固，先組裝弧形門洞口內側即60m半徑軸線上的模形門洞口外側模板；最后組裝燕尾處模板。
3、質量控制措施
3.1鋼筋工程
鋼筋的形式、數量、尺寸、規格、錨固長度、間距、接頭位置和長度一定要按照規范、標準和設計要求來施工。當鋼筋接頭采用連接的方式是機械連接或者是焊接時，接頭的質量及類必須要滿足當前行業的標準和設計要求，并且具體的施工操作人員必須具備相關證件。
3.2模板工程
模板及其支架進行設計必須要充分考慮各個方面的影響因素，包括：材料供應、荷載大小、結構形式、基土類別、施工設備等，模板及其支架在考慮到這些因素之后，本身還必須在剛度、穩定性以及承載力上面滿足要求，必須要滿足實際要求。模板安裝后膠帶的使用應該采用雙面膠條或者透明膠帶粘貼板縫，這樣可以有效的保證模板拼縫滿足設計要求，并且最后在澆筑混凝土之前必須要將模板內的雜物清理掉。
4、混凝土工程的施工要求
4.1混凝土的振搗工藝要求
砼振搗結束的時間應以砼表面呈現水泥漿和不再沉落為宜。只有在鋼筋、預埋管件等經過監理、業主、設計單位等進行驗收合格后，方可進行澆筑。進行混凝土澆筑前，應先清除模板內的雜物，并用水進行沖刷；要檢查模板、鋼筋以及預埋件的各部位尺寸和位置等。砼澆筑結束后，應在12h內進行澆水養護，每天應在早晚各進行一次，夏季施工時應增加澆水次數，進行養護期應不低于7d。
4.2分項澆筑施工方案
柱子砼分層澆筑時應根據工程柱子高度進行澆筑，應采用柱頂直接下料澆筑，然后分層下料振搗，每層厚度應不大于50cm?？蚣苤鶓M行錯花澆筑，嚴格禁止從一邊向另一邊澆筑，要防止施工荷載使模板整體發生移位。在進行砼澆筑過程中，杜絕隨便挪動鋼筋，要由專人加強對鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度以及位置準確性的檢查。柱的施工縫應按層進行留置在主梁下面；樓面梁板澆筑正常的情況下應不留施工縫，應進行屋面砼澆筑時不留施工縫。梁單獨進行澆筑時，應確保施工縫留置在板底下20～30mm處。
5、結語
異形柱施工是建筑施工當中非常重要的一種施工方式，在這一過程中涉及到的施工環節相對也是比較多的，這些環節對于異形柱的施工質量都有著非常關鍵的影響，所以在施工的過程中一定要對施工的規范性和科學性進行有效的控制，只有這樣才能有效的提高施工的質量，同時也能有效的提升建筑企業的經濟效益，促進企業的發展?！?/p>
參考文獻
關鍵詞：鋼筋工程 施工工法 質量標準
一、 施工工藝
1. 鋼筋制作
在較大工程中，鋼筋一般安排在工廠車間內制作，這樣效率較高。如果是中小型工程，則可以在施工現場進行鋼筋的冷拉、配料等。鋼筋的制作包括除銹、調直、切斷、彎曲成型等內容。本工程使用的鋼筋為HPB235（Q235φ6 ～φ10（Ⅰ級鋼 fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ級鋼 fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工機具的組織如下：GW40型鋼筋彎曲機2臺（用于Φ12 以上鋼筋彎曲，φ10以下鋼筋彎曲使用人工彎曲），GT40 —1型鋼筋切斷機一臺（鋼筋切斷），1.5T卷揚機一臺冷拉（盤圓鋼調直）。
2. 鋼筋綁扎與安裝
2.1 準備工作
①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌以及施工圖相符，如有錯漏，及時增補；②采用20號鐵絲綁扎
2.2 墻
（1） 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。（2） 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤） 以固定鋼筋的間距。（3） 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4） 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
2.3 梁與板
（1） 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。（2） 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3） 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。注意板上部的負鋼筋（面加筋） 要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。（4） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5） 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm ，以利灌注混凝土的需要。（6） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b. 受拉區域內， Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。c. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f . 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
2.4 鋼筋接長
本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除，并進行現場條件下的焊接性能試驗。通過試焊檢驗合格后方可正式生產。
2.5 對焊操作要求
Ⅱ，?、蠹変摻畹目珊感暂^好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
2.6 電弧焊
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式。
（1） 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ，Ⅱ級鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。（2） 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。（3）鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
2.7 豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓為40V～50V，“電渣”工作電壓為20V～25V 造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。
二、質量標準
（1） 鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（3） 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4） 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作兩個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。
三、 組織與程序
組織：由建設單位現場技術負責人或現場監理工程師牽頭組織驗收，施工單位現場技術負責人和有關施工技術人員，以及建設、監理等單位有關技術人員參加驗收。有些地區要求對結構重要部位的鋼筋隱蔽驗收應通知當地建筑工程質量監督站和設計單位派員到現場參加驗收。
程序：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎安裝完畢后，隊組首先進行自檢，填寫自檢報告單，然后再由工地技術負責人通知建設、監理派員組織隱蔽驗收，有必要時應由建設單位通知其他相關單位派員參加驗收。參加現場隱蔽驗收的各單位代表應在驗收后提出各自的驗收意見，并記錄在隱蔽驗收記錄內。如隱蔽驗收合格，則驗收人應代表各自單位在隱蔽驗收記錄上簽字，否則應提出整改意見，施工單位應按此意見進行整改，并再次驗收，直至合格。
四、 結語
在鋼筋工程施工過程中，還要注意節約的原則，嚴格執行材料消耗定額，優化下料，節約鋼筋，提高工效。另外，還要注意文明施工，減少噪音，注意環境的保護，并做好安全保衛措施。
參考文獻
關鍵詞： TRD工法、設備、工藝創新、建筑施工、應用
Abstract: construction engineering project management is a complicated process, the construction enterprise how to building project management as the center, improving engineering quality, ensure the progress of the projects and cut down engineering cost and improve the economic benefit, this is the relationship between developers and construction enterprise survival and development of the key. In the market continuously variable fresh, process improvements, effective technology innovation can let construction is convenient, in safety, quality, time limit that also can make the enterprise cost, schedule and quality management of the QuanNengHua improve. TRD methods for water soil wall construction process has been applied in the construction market.
Keywords: TRD methods, equipment, technology innovation, building construction, application
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
1、前言
隨著城市建設的大規模開展，水泥土攪拌樁復合圍護結構在深基坑工程中得到廣泛應用，但目前傳統水泥土攪拌樁工法還存在一些缺點，影響和制約了其應用，難以適應地下空間開發對水泥土攪拌連續墻“深、快、強”的要求，引進開發更加高效的水泥土攪拌樁（墻）施工新技術成為當務之急。
TRD工法在國際上已經得到了廣泛應用，我國《建設行業重大技術裝備研制和國產化工作“十五”計劃和15年規劃》將TRD工法列為地下工程機械的開發重點和主要工作任務。TRD工法具有：施工深度大、適應地層廣、施工能力強、成墻品質好等獨特的優點，因此對于TRD工法的應用技術研究開發，必將最大限度的滿足地下空間開發利用中水泥土攪拌樁（墻）要滿足“深、快、強”的發展需要，填補了傳統工藝的空間和不足,同時豐富了復合地基理論，推動軟土地基處理的發展，大大提高我國軟土工程研究的水平。
【正文】
2、TRD工法技術
TRD工法（Trench cutting Re-mixing Deep wall method）是由日本神戶制鋼所1993年開發的一種利用鋸鏈式切割箱，連續施工等厚水泥土攪拌連續墻施工技術。TRD工法不僅可以適用于N值在100擊以內的軟、硬質土層，還可以在粒徑小于100mm的軟礫石層和qu≤5MPa的軟巖中施工，地層適應性強。
TRD工法除了具有施工深度大、適應地層廣、施工能力強、成墻品質好等獨特的優點外，它還具有主機重心低、穩定性好，高精度，墻體等厚，連續造壁，噪音、振動小等特點。TRD工法的基本原理是：將傳統的垂直軸螺旋鉆桿水平分層攪拌改變為水平軸鋸鏈式切割箱沿墻深垂直整體攪拌。動力箱液壓馬達驅動鋸鏈式切割箱，分段連接鉆至預定深度，水平橫向挖掘推進，同時在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其與原位土體強制混合攪拌，形成的水泥土攪拌連續墻，也可插入型鋼以增加地連墻的剛度和強度，構筑成高品質、等厚度復合擋土截水結構。右圖為TRD-Ⅲ型機械圖。
TRD工法的應用范圍包括，基坑工程中：型鋼水泥土攪拌樁復合圍護結構、鉆孔灌注樁排樁復合圍護結構中的截水帷幕，自立式重力壩體，基坑（地基）加固；垃圾填埋場插入PC板防污染擴散墻，防止滑坡的擋土墻，江河堤壩防止管涌用作斜向調控護岸的防滲墻，日本也有在TRD工法墻體內插入NS-BOX鋼箱作為地下室主體結外墻的應用實例。
3、施工工藝
TRD工法施工工藝包括：切割箱自行打入挖掘工序，水泥土攪拌連續墻建造工序，切割箱拔除分解工序。TRD工法水泥土攪拌連續墻建造工序有3循環和1循環的施工方式。3循環的施工順序（先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌）：鏈鋸式切割箱首先注入挖掘液，先行挖掘一段事先設定的距離，然后回撤挖掘至原位，再注入固化液連續向前推進攪拌成墻，一般使用在深墻、卵礫石層或有地下障礙物的工況；1循環的施工順序，一開始切割箱就注入固化液向前推進挖掘、攪拌成墻。使用3循環或1循環的判斷依據是能否確保切割箱橫行速度達到1.7m/h。3循環的施工流程圖示如下：
4、施工要點
施工前需要充分了解工程的目的、規模、工期、地質條件、施工條件、現場條件、環境保護、安全、經濟性等，編制與之相適應的有關材料、機器設備、人員等配置的施工組織設計。進行試成墻，以確定各項技術參數、成墻工藝和步驟。要做好各項施工前的準備工作包括：清障、修筑施工便道，鋪設鋼板測量放線定位，特別是對施工便道的確認,必要時對施工便道地基進行加固，以確保履帶樁機推進的安全和成墻的垂直度。
TRD工法進行切割箱自行打入挖掘工序時，在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態，以便應對急劇的地層變化；部分易坍塌砂層，切割箱先行退避養生挖掘，施工時應注入或摻入膨潤土。TRD工法漿液管理，特別是在施工過程中對TF值（流動度）的監控和調整，對于確保墻體質量、生產效率，防止事故舉足輕重。TRD工法通過安裝在切割箱內部的多段式測斜儀，可進行墻體的垂直度控制，通常可確保1/250以內的精度。TRD施工墻體的直線度由激光經緯儀控制，允許偏差±2.5cm。
TRD工法水泥土攪拌連續墻施工，必須配置備用發電機組，在市電供給不正常的情況下，一旦停電可及時恢復供漿、壓氣、正常攪拌作業，避免延誤時間造成埋鉆事故。加強設備的維修保養，特別是在硬質地層作業，鉆具磨耗大，要準備各類備件，及時更換、鑲補，確保正常施工。切割箱刀排、刀具的排列及數量應根據地層情況進行優選和組合。
5、質量控制
進場水泥必須資料齊全并進行驗收，復試合格后方可使用。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，嚴格按設計要求控制漿液的水灰比及水泥摻入量。
施工前對TRD樁機、注漿泵等設備進行維修保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題；設備由專人負責操作，確保設備正常運轉。
基本質量標準：
Abstract: The value construction method is a method that combining technology and economic value to study the production and management, and its core idea is an organized creative activity that taking the lowest cost to achieve the necessary functions and to focus on improving the function. The ultimate aim is to improve product value.
關鍵詞:價值施工;原理;程序;評價
Key words: value construction;principle;procedures;evaluation
中圖分類號:TU71文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)28-0054-01
0引言
價值施工法是一種新興的控制方法,它是將技術與經濟價值結合起來研究生產和管理問題的一種方法,其核心理念是以最低成本來實現其必要功能并注重提高其功能的一項有組織的創造性活動。
1價值施工的基本概念
價值施工中的“價值”是指評價某一對象所具備的功能與實現它的耗費相比合理程度的尺度。價值施工中的價值的大小取決于功能和壽命周期成本。產品的價值高低表明產品合理有效地利用資源的程度。
2價值施工的基本原理
根據價值施工的定義,我們可把價值施工的基本原理歸結為以下三方面:①價值施工的目的是力圖以最低的成本使產品或作業具有適當的價值,即實現其應具備的必要功能。這里的成本是指產品的壽命周期成本,既包括產品研制成本和生產后的儲存、流通、銷售的各種費用,還包括整個使用過程中的費用和殘值。②價值施工的核心是對產品或作業進行功能分析:在項目設計時,要在對產品或作業進行結構分析的同時,還要對產品或作業的功能進行分析,從而確定必要功能和實現必要功能的最低成本方案;在項目施工時,在對施工結構、施工條件等進行分析的同時,還要對項目建設的施工方案及其功能進行分解,以確定實施施工方案及其功能的最低成本計劃。價值施工將確保功能和降低成本作為一個整體同時來考慮,以便創造出總體價值最高的產品。③價值施工是以集體的智慧開展的有計劃、有組織的活動:因為提高產品價值涉及到產品的設計、制造、采購和銷售等環節,為此必須集中人才,依靠集體的智慧和力量,發揮各方面、各環節人員的積極性,有計劃、有組織地開展活動。在項目施工中,應把價值施工活動同質量管理活動結合起來進行。
3價值施工的工作程序
價值施工活動過程,是一個發現問題、分析問題、解決問題的過程,根據我國價值施工的工作標準,結合項目施工的特點,價值施工工作程序可分為四個階段。
3.1 準備階段①對象的選擇:選擇價值施工對象時一般應遵循兩條原則,一是優選考慮企業生產經營上迫切要求改進的主要產品,或是對國計民生有重大影響的項目;二是對企業經濟效益影響大的產品或項目。②組建價值工作小組:價值施工小組的建立,要根據選定的對象來組織,也可在班中組織,還可上下結合起來組織。③制定價值施工工作計劃:價值施工的工作計劃,其主要內容包括預期目標、小組成員及分工、開展活動的方法和步驟等。
3.2 分析階段①功能系統分析。功能系統分析是價值施工活動的中心環節。具有明確用戶的功能要求、轉向對功能的研究、可靠實現必要的功能三個方面。功能系統分析中的功能定義、功能整理、功能計量,緊密銜接,有機結合。②功能評價。功能評價包括研究對象的價值評價和成本評價兩個方面的內容。價值評價著重計算、分析、研究對象的成本與功能間的關系是否協調、平衡,評價功能價值的高低,評定需要改進的具體對象。功能價值的一般計算公式與對象選擇價值的基本計算公式相同。Vi=Fi/Ci 式中:Fi為對象的功能評價值;Ci為對象i功能的目前成本;Vi為對象的價值系數。成本評價是計算對象的目前成本和成本目標,分析、測算成本降低期望值,排列改進對象的優先順序。成本評價的計算公式如下:C=C-C1
式中:C1為對象的成本目標;C為對象的目標成本;C為成本降低期望值。通過計算和分析對象的價值V,可以分析成本功能的合理匹配程度。根據上述計算公式,功能的價值系數計算結果有以下三種情況:①V1。說明該分部施工功能比較重要,但分配的成本較少,即功能現實成本低于功能評價值。此時應進行具體分析,功能與成本的分配可能已較理想,或者有不必要的功能,或者應該提高成本。
3.3 綜合評價階段①確定改進范圍。價值施工對象經過以上各個步驟,特別是完成功能評價之后,得到其價值的大小,就明確了改進的方向、目標和具體范圍。確定對象改進范圍的原則有以下兩個:a.F/C值低的功能區域。計算出來的V
