時間：2023-03-30 11:35:44
序論：在您撰寫生產管理論文時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
由于本工程焊接工作量大且焊接質量要求高，我公司針對以往焊接生產過程中的技術瓶頸以及影響焊縫質量的關鍵工序進行了技術攻關，成功研發出一些新技術，實現了各道生產工序的順暢銜接，并取得較大的生產效益。（1）埋弧焊無坡口無間隙不清根雙面熔透環向焊接新技術應用本工程鋼管與法蘭的對接數量龐大，且焊縫質量要求高。鑒于埋弧焊本身生產效率高、焊縫質量穩定的優越性，我們通過大量焊接試驗采集工藝數據，以及對焊縫的無損檢測結果和力學性能試驗的分析，最終形成了一套新的中厚板對接環向焊接新技術，即埋弧焊無坡口無間隙不清根雙面熔透焊接工藝。該新工藝顯著提高了焊接生產效率，焊縫成形美觀、同時保證了環向對接焊縫質量的穩定性。焊縫的一次合格率為98%以上。（2）全自動搖擺氣體保護焊接技術以往8mm以下的薄壁鋼管與法蘭連接焊縫的焊接工藝均為手工氣體保護焊單面焊雙面成形工藝。但由于焊縫質量等級高，即對焊工技能要求較高，且焊縫內部質量的穩定性較差，一次合格率往往較低，所以為了提高生產效率實現焊接自動化，提高焊縫質量穩定性，我們引進了全自動搖擺氣體保護焊接工藝。該工藝采用先內焊后清根再外焊的焊接程序，并通過機械焊接成功解決了小徑管內焊接操作難、成形差等問題。（3）富氬混合氣體集中供氣應用焊接用保護氣體采用了富氬混合氣體（85%Ar+15%CO2）。該混合比例可以使焊縫更加美觀，焊接飛濺量減少。同時我公司決定采用集中供氣的方式，其主要優勢有：氣體比例恒定且氣體流量穩定；氣體的水分含量得到了有效控制；減少了換瓶時間，提高工作效率；氣體成本節約了約30%。
二、焊接人員培訓及焊接裝備應用
（1）焊接人員培訓在工程開展前期，公司在國家電網鎮江焊接培訓中心的指導下培訓了4名焊接技術管理員、6名焊接過程檢驗員、6名無損檢測員以及持證焊工101人。為保證工程焊接質量，提高焊工整體技能水平，公司還聘請高級技師對焊工進行一對一技能指導，并對持證焊工逐一進行了技能水平考核，考核合格方可進行本工程焊接施工。工程制作間歇，公司還針對薄壁管環向對接焊項目進行了焊工技能比武，增強了焊工的質量意識。（2）焊接設備投入情況在本工程開展期間投入的焊接設備和工裝有：全自動火焰切割機5臺、鋼管定長等離子切割機2臺、機械坡口切割機2臺、構件組對工裝模具22臺、等離子管端開槽機2臺、半自動CO2氣體保護焊機50臺、全自動搖擺CO2氣體保護焊機3臺、埋弧焊環焊專機3臺、鋼管塔加工一體機2臺等。（3）焊接新設備應用由于在本工程生產各關鍵工序都采用了新工藝，或在原有工藝基礎上進行了較大的工藝調整。因此，必須有相應的配套設備，而某些設備在目前國內市場還無法購買到成品。為此公司成立新設備研發小組，積極吸收并消化國內外各行業相關設備的結構優勢，自行研發了多套效率高、操作簡單，適合鋼管塔批量加工的新設備。內外埋弧焊環焊專機：針對埋弧焊無坡口無間隙不清根雙面熔透環向焊接新技術的特點，以及公司鋼管塔構件的特有生產模式，我們自行研制出了實用性較強、操作簡單的內外埋弧焊環焊專機（見圖3）。鋼管塔加工一體機：我公司自行研制的鋼管塔加工一體機（見圖4）把帶頸法蘭與鋼管的組對、焊接、附件裝配等各道工序有機的結合起來，實現流水化生產，節約了場地占用面積，大幅度提高了生產效率。鋼管定長等離子切割機：公司自行研制的鋼管定長等離子切割機（見圖5），采用機械自動旋轉、等離子切割技術以及定長刻度尺的有機結合，使切割效率和鋼管長度誤差控制的精確度都得到了很大的提升。數控等離子鋼管開槽機：由于本工程鋼管塔插板結構鋼管構件眾多，管端開槽工作量大，公司聯合專業廠家研制兩臺數控鋼管等離子開槽機（見圖6），該設備能一次切割三個槽且能切割各種不同形狀圖形。生產過程均實現自動化，定位準確、精度高，可大幅提高鋼管開槽生產效率以及加工質量。（4）焊接材料管理依據公司焊接材料管理制度，針對本工程制定了嚴格的焊材進貨驗證、儲存、烘干、發放、領用、回收管理制度。第一，焊材的儲存嚴格執行本公司《物資管理實施細則》。各生產車間從公司一級庫領用的焊材進入焊材二級庫，二級庫由各生產車間自行負責建立和管理。第二，焊材按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放并進行了明確標記，并做到先入庫者先發放。第三，規范執行焊條、焊劑的烘干過程，保證烘干溫度和保溫時間，嚴格執行相關標準和生產廠推薦的要求。第四，焊工領用焊材前填寫焊接材料領用單，由班長或焊接技術員簽字。焊材庫管理人員按領用單發放焊材，并填好焊接材料發放單。第五，焊材庫管理人員及時統計分項工程焊材的消耗量，掌握焊材消耗情況及庫存數量。
三、焊接質量管理
（1）焊接質量控制文件編制為確保焊接質量的穩定性，公司組織編寫了《“皖電東送”工程質量計劃》和《“皖電東送”工程檢驗計劃》，明確提出了質量管理體系要求和資源配置要求。同時編制了《焊接質量保證措施》、《不合格品控制措施》等控制文件。（2）焊接質量過程管理①加強對焊接前的質量控制，嚴格控制零部件尺寸精度、坡口質量、裝配質量等關鍵點。②在每個生產車間都配置了數名焊接檢驗員，主要負責焊接過程質量檢驗以及焊縫外觀檢驗等工作。同時，定期進行車間焊接工藝巡檢，確保生產一線能嚴格執行既定焊接工藝。③對一級焊縫采用UT探傷進行100％檢測，當UT探傷判斷出現異議時，公司采用RT探傷作為重要的補充檢測手段。④建立一級焊縫可追溯性管理制度。（3）其他質量控制措施①開展焊接現場質量管理活動。我公司動員和引導組建有關提高質量、降低消耗、提高效率各類創新型QC小組，開展相關活動。②焊接質量管理及考核。為提高焊口一次合格率，調動職工的工作積極性，公司制定了《焊接質量獎懲辦法》，根據焊工的考核評比結果進行相應的獎懲。
四、結語
1.管理人員對各類作業現場情況的掌握作為一名管理者，要了解現場各類作業情況，同時要加大現場檢查頻率，通過對作業現場情況的檢查和掌握，查看了解生產安排的執行情況和執行力，通過對執行過程中暴露出來的問題的整改，反向促進生產安排更合理化。
2.調度執行力的貫徹和統計數據的準確及時性生產工作的開展基于調度安排的執行力和統計數據的準確及時性。好的執行力能夠及時貫徹落實生產工作安排部署，同時統計數據的準確及時性能夠真實的反映生產工作的開展情況，為后續生產安排提供依據。
3.與兄弟企業及國內外大油田之間的對標,了解油田發展最前沿內部對標，與兄弟企業相互學習比較，有助于找出內部業務的運行標準，節減業務流程或不必要的程序，提高生產管理效率和規范化。行業對標，通過與國內其他大油田或者國外知名油田對標，學習先進的管理辦法，了解油田管理發展方向。
4.應用現代計算機技術輔助生產管理工作的開展一是建立生產調度平臺。利用計算機技術輔助信息管理，利用計算機將油田生產開發過程中的各種數據和運行情況錄入生產調度平臺，管理人員通過調度平臺掌握每一口油井的運行情況，了解每項工作的進展情況，方便及時作出適當的調整。二是建立基于事故案例的安全教育培訓和標準檢測等數據庫，從而利用數據庫中的信息為管理決策的制定提供支持，但是必須加強信息管理系統的利用，應用其對油田開發時不同數據的分析和處理，同時在原有數據庫的支持下，對開發過程中不同的數據開展定性和定量的分析，從而為管理決策的制定奠定堅實的基礎，在提高決策的正確高效性的同時，加強風險的評估，著力提高風險控制能力。三是利用計算機技術加強跟蹤管理，利用反應的各種數據，分析開發過程中存在的不足并進行有效的改進，同時還能嚴格按照安全生產計劃方案實施，同時針對存在的安全隱患問題進行及時有效的治理，而這就需要建立并不斷完善安全隱患防御系統和智能化的管理系統，切實促進跟蹤檢查工作成效的提升，促進安全隱患問題得到及時有效的治理。
5.在油田生產管理中實施綜合化的管理一是健全油田安全生產管理機構，并對其責任進行有效的明確，在采取生產管理模式的基礎上，對管理機構中的人員的管理責任進行有效的明確，從而通過明確責任，促進管理工作的有效開展；二是建立健全各項管理制度，對油田的生產開發過程中，加大對相關管理制度和懲獎措施的建立，對于油田工作的順利開展有積極的作用；三是實行對事故的一體化管理，對事故的發生要快報，并且及時的確定事故發生的原因、類型、人員的傷亡等統計情況，保證在發生事故的第一時間對事故進行分析，實施營救，減少傷亡和損失[3]。
二、結語
（1）建立草地生態基礎數據庫，整合基礎地理信息，地形地貌及天地空多源的觀測數據，形成草地生態基礎數據庫。（2）牧草生長生產管理決策：利用土壤、水分、地形等因素判定牧草生長的適宜性，利用遙感數據進行牧草的長勢評定、進行產草量、NPP的計算和產草量驗證。（3）草地監測與評價：利用遙感數據進行草地資源類型、牧草長勢、產草量、可食牧草量和區域可食牧草量等專題圖的生產，計算可食牧草量和區域可食牧草量，實現對草地生長狀況的評價和對草地產量的評價。（4）畜牧生產力監測：通過抽樣調查，采集項目區牲畜種類、畜群結構、飼養方式、生產能力等信息，建立牲畜生產模型，對放牧系統內牲畜存量及產能進行評價。（5）畜牧與放牧管理決策：綜合考慮生態效益、經濟效益和社會效益的基礎上，為用戶提供草地畜牧業生產的優化方案和管理決策。
2系統體系結構
系統的總體結構如圖1所示，系統自下而上分為基礎環境層，數據分析處理層，信息集成與層、決策系統層。基礎環境：主要指系統運行需要的軟硬件基礎環境，包括計算機網絡，存儲設備、服務器、基礎軟件、數據庫軟件等，這些軟硬件是系統運行的基礎。數據庫層：數據庫層存儲系統中需要的數據，包括幾種類型的數據庫，地理信息庫、觀測數據庫、模型庫、計算結果庫、知識庫和決策支持庫。數據分析處理層：主要對基礎數據和觀測的數據進行采集處理，模型計算和推理評估。原始數據經過獲取或采集后，經過數據采集入庫軟件分布進入到地理信息庫和觀測數據庫；這兩個數據庫的數據同模型數據一起，經過模型計算生成計算結果庫；計算結果庫同積累的知識庫一起經過推理機進行推理評估生成決策支持庫。決策系統層：主要是基于C／S結構的牧草生長生產管理決策系統，包括4個子系統，分別為：牧草適宜性管理決策系統，牧草生產管理決策系統，牧草放牧管理決策系統。
3數據庫設計
（1）地理信息庫：基礎地理信息庫主要存儲青海省的基礎地理信息數據，包括行政區劃，地形、道路、河流、居民地、植被等信息。（2）觀測數據庫：觀測數據庫存儲天地空多元的觀測數據，包括牧草品種、草地資源類型、土壤類型、牲畜種類、牲畜分布等多種觀測數據。（3）模型庫：存儲系統中使用的各種數據計算模型，如牧草適應性因子隸屬函數，牧草長勢估算模型，牧草產量計算模型，光能利用率模型、畜牧數量預測模型、畜牧數量標準化計算模型等。（4）計算結果庫：基礎地理信息和觀測數據經過計算模型進行運算，生成的計算結果存儲在計算結果庫。（5）知識庫：存儲通過文獻資料和專家咨詢形成的各種草地評價指標體系庫和專家知識庫，用于對牧草的各種計算數據進行評估，形成最終的決策支持信息。（6）決策支持庫：存儲根據計算結果和知識庫推理得到的決策支持信息。
4系統功能設計
系統模塊包括：常用工具、牧草管理決策、草地監測與評價、畜牧生產力監測、畜牧與放牧和系統管理等6個模塊，如圖2所示：
4.1常用工具模塊
該模塊主要由工程管理、地圖操作、分析查詢等常用功能。實現對數據的瀏覽、查詢、簡單分析等功能。牧草管理決策模塊本模塊主要包括牧草生長適宜性評價和牧草生產管理功能，主要包括牧草的適宜性計算、長勢評定、產草量計算與驗證等。草地監測與評價模塊該模塊主要包括參數配置、專題圖生產和產草量計算。采集草地資源類型、牧草長勢預測、產草量、可食牧草產量、區域可食牧草量等信息。畜牧生產力監測模塊通過抽樣調查，采集項目區牲畜種類、畜群結構、飼養方式、生產能力等信息，建立牲畜生產模型，對放牧系統內牲畜存量及產能進行評價。
4.2畜牧與放牧模塊
草地載畜量和合理放牧率歷來是草地生態系統的研究熱點。如何使草地畜牧業和草地生態服務功能均衡、協調地發揮最大作用，適宜放牧率是最核心的管理目標之一。畜牧與放牧模塊主要包括：畜牧平衡分析／放牧生態系統評價和成果顯示。草畜平衡模型［5］計算：載畜壓力指數＝現實載畜量／理論載畜量。
5小結
1.1作業人員綜合素質不高煤礦基層作業人員大多數來自農村，文化水平不高，受教育程度有限，且存在較大的流動性，外加培訓工作落實不到位，導致作業人員綜合素質不高，安全生產意識薄弱，時常出現違規操作。
1.2技術管理不足在煤炭企業中，缺乏業務水平和綜合素質較高的管理人員、技術人員和工作經驗豐富的基層作業人員，因工作環境和薪資待遇等多種因素的影響，煤炭企業存在嚴重的人才流失現象。因此，部分煤炭企業采區和挖掘時沒有相關的設計圖紙，憑借自身工作經驗主觀臆斷，也不制定作業計劃和流程，即便有些企業編制作業設計圖紙，卻不依照設計圖紙盲目施工，忽略安全生產技術管理工作。我國規模相對較小的煤礦企業尚不滿足國家規定的安全生產標準，這在某種程度上增加了煤礦安全生產管理難度系數，在實際開采過程中稍有疏忽，將會造成嚴重的安全事故。
1.3安全管理雜亂無章煤礦企業內部設有相應的安全規程，然而在具體的作業中，存在管理人員不依照安全規程開展工作的現象。例如，一些煤礦企業中雖然裝設瓦斯監測系統，但是這只是為應付檢查，探頭擺放不正確，也不能對其進行有效的管理維護，失去了自身的價值。另外，因煤礦作業人才短缺的影響，存在無證上崗的現象，一旦出現緊急情況，無法及時處理，引發了不必要的損失。
1.4違規現象嚴重在經濟利益的驅使下，部分煤礦企業領導為謀取更多的利益，忽視國家相關法律法規，以身犯險，違規操作，企業內部的安全生產機制形同虛設，外加作業人員自身大多數來自農村，文化水平不高，受教育程度有限，不服從管理，違規現象嚴重，這對煤礦生產管理構成了較大的威脅。2.5責任劃分不明確目前，國家、地方和企業三位一體的監控體系是最為主要的監控體系，然而在具體的安全監管工作中，出現了這三者的脫節現象，責任劃分不明確，時常出現違規操作現象。
2煤炭安全生產管理措施
2.1注重煤礦安全文化建設規避和降低煤炭生產安全事故是安全文化建設的根本目的，在安全文化建設中應堅持以人為本，結合煤礦企業實際情況構建科學、可行的安全文化運行制度，并制定有效的落實措施。通過形式多樣活動加強宣傳力度和安全教育，讓全體工作人員均參與到安全文化建設中，明確安全文化建設的目標、內容和原則等相關內容。
2.2加強培訓在加強安全教育的基礎上，還應定期組織培訓，以此來提高煤礦作業人員的業務水平，增強業務技能，提升綜合素質，只有嚴抓安全教育和技能培訓，并同步進行，才能提高全體員工的安全意識。
2.3實施安全管理目標責任制實施安全管理目標責任制，著重做好安全績效考核工作，并及時和煤礦安全生產監管部門等溝通交流，全面考慮影響影響煤礦安全生產管理的各種因素，確定安全生產目標，穩步進行安全生產，進而創造可觀的經濟和社會效益，提升企業的社會形象。
2.4采取精細化管理旨在通過精細化管理來提升煤礦企業基層作業人員的規范化意識和管理人員的科學意識，進而調動他們的工作積極性，促進煤礦企業的穩步發展。首先，在作業現場中構建精細化管理體系。編制相應的精細化體系文件，該文件中應包含日常安全生產管理規章制度、手段、活動形式、流程等內容，進而系統控制安全生產管理中的各項工作。精細化的安全管理體系文件是煤礦企業全體員工的主要工作依據，縮減安全生產中的盲目性，做到持證上崗、規范上崗。明確劃分崗位職責，保證各個崗位均有人負責；其次，煤礦企業的作業條件艱苦，環境特殊，存在大量的不確定因素和較多的安全隱患，因此，在此種環境下迫切需要制定嚴謹的管理體系，制定有效的獎懲制度，全面落實安全生產方針，改善作業環境，為作業人員提供一個安全的生產環境；最后，安全意識在煤礦作業安全生產防范中發揮著重要的作用，應借助媒體等手段加大煤礦安全生產宣傳力度，避免安全生產的形式化，將安全意識深深地植根于全體員工的心中，營造積極向上的安全生產氛圍。
3結語
一個作業流程必須由輸入、輸出和支持組成。輸入是作業流程所“加工”的“原料”，而輸出則是作業流程的“產品”。在“加工”過程中逐步實現“增值”。業務流程跨越部門的界限，團隊合作、資源共享、服務客戶，達到一致的組織目標。這個過程便是作業流程管理。
不管是大公司還是小公司都有生產上管理問題，本人知識淺薄就一般存在的問題進行分析，并通過所學的理論知識提出個人的一些見解。
目前國內制造企業的信息化正在日益提高，但是在企業生產現場臨近管理方面還是基本上手工在操作。這就出現了所謂的“制造業生產現場黑箱作業”現象。就溫州民營企業在生產與動作管理上所存在的一些弊端進行升級研究。
二、民營企業的管理現狀及原因淺析
問題一：企業工作環境的優劣在生產管理上所存在的問題。
企業生產線的工作環境的不良，直接導致員工的積極性下降，同時生產線上生產的產品品質無法保證。這也是企業能否快速成長的必要因素。
問題二：企業生產前段流程管理中存在的問題。
不管是外貿公司還是做國內市場的公司都會出現客戶下訂單到生產車間投產過程的脫節，這種現象很嚴重，這可能會影響動作不順暢，工作效率的下降及交期延誤。
問題三：上線前和上線后的生產現場管理的銜接問題。
上線前和上線后的生產現場管理的混亂直接影響產品的品質和生產線的工作效率。通過多方面的收集和觀察，采用流程卡比較適合生產現場的管理。
問題四：企業內部的家族式管理和唯親是用的用人機制，嚴重地影響了企業素質的提高。
企業內部的家族式管理把選人、用人正好限制在了家庭、近親這個小圈子里，往往出現人力資源短缺，兵多將少無帥才，無法形成一個良性的組織架構。因此，在解決問題時，難免因孤陋寡聞而導致決策質量低下。所以當企業需要上檔次、上規模、上水平，產品向“精、特、優”方向發展時，就明顯暴露出家族式管理的弊端。
問題五：制度形同虛設，獎懲制度難以執行。
制度的形同虛設是民營企業生產與動作管理中的又一大弊端。這種現象的根本原因在于業主不好打破情面，撕不破臉皮，不能依法辦事，不能公事公辦。據有關方面統計，我國約有10%的民企沒有任何文字章程。有相當一部分民企有章程也有令不行，執法不嚴，獎懲制度不執行，規章制度流于形式。
下面將探討溫州民營企業如果在上述幾個方面進行管理升級。
三、改進方案
問題一：企業工作環境的優劣在生產管理上所存在的問題。
就這個問題本人就結合三年的理論學習及社會實踐，通過用一張圖表對該問題進行提出一些解決的見解。
請看下圖：
5S標準化表
5S內容制度標準檢點
1S整理將不要的東西清理掉
設定不要物品的回收制度
設定循環、轉讓、燒毀等處理方法所在崗位是否有亂放不要物品
產品或材料是否直接的放于地上
是否分別整理量規類和工具類
2S整頓將需要的東西明確標示
對一些材料通過質地、用途、大小、形狀等進行區分，并決定放置場所
與作業工序相協調是否定位標明主要通道和放置場所
是否分清專用工具和通用工具，并使之牌使用狀態
3S清掃清除場內臟污，防止污染
清掃活動的大力推進地面通道，機械周圍是否有掉落元件、灰塵和垃圾
機械配件及主要設備是否被弄臟
4S清潔將整理、整頓、清掃貫徹執行、及維持成果
采用標準化、顯現化、視覺化相結合是否穿骯臟的衣服
對燈光、規定點是否落實
5S習慣人人依規定行事、養成良好習慣
親自動口動手是否每天進行規定點檢
是否使用規定的保護用品
是否一定時間內集合
上述圖表簡稱5S標準化，改善工作環境必須要從管理人員做起，同時相應地考評方法及獎懲辦法等一系列的推行方案就要實施，只有管理人員以身作則便能順利推動5S標準化的開展，從而也會提高員工的工作效率和保證產品的品質。
總之，要搞好環境管理必須全體動員參與各項開展地活動，才能提升品質，降低不良率；減少浪費、降低成本；才能確保交期，順利交付；才會達到安全有保障，企業無傷害；才可能管理氣氛融洽，人際關系良好。
問題二：企業生產前段流程管理中存在的問題
以溫州鞋業為例，如何提高這個流程的管理，提幾個改進策略。
生產前段管理出現的問題主要是各部門之間的工作直轄市不好導致的，我認為從銷售部接客人訂單后并按要求整理資料備齊發相關資料予開發部，開發部通過訂單和相關資料在短時間內將色卡和“生產訂單”、確認樣擬好給生管部。生管部馬上召開會議商定好發放采購部、品質部。這便是一個作業流程管理。接著下一步開發部開發試作樣及算料開始，通過核實有無舊型體并制定制造說明書。
生管部對開發部的試作及算料核實無誤后，將相關資料一并交給采購部，采購部通過上述相關資料進行對倉庫查料及備料。
同時品質部對原材料及輔料進行品質檢查，無誤后等開發試作報告確認無誤后開始發給生管做量產試作準備。待材料準備好后，由生管部通知開發部、品質部、生產現場相關單位試作時間，并督導試作進程。若交貨期緊，則由生管部調度開發部所剩的相同材質之材料，安排提前試作。
等量產試作完成后，由生管通知品質部、工程部、現場單位相關人員參加量產試作檢討會。總結整個過程中所存在的問題并進行解決，等完成“制造說明書”編制后由生管下發生產指令、樣品等給生產第一線確認無誤后進行設產。這樣流水線就會順利總而言之，企業生產前段流程管理中一是時間上的因素必須要快，二是各部門之間的協調工作開民良好，再加上前段流程管理的程序無誤這樣就相應地提高工作效率、動作通暢等。
問題三：上線前和上線后的生產現場管理的銜接問題。
采取全方位的管理，流程卡管理、制令追蹤管理、包裝管理、監督管理、出貨管理、現場物料管理、售后服務等。
（1）流程卡管理
導入前：
流程卡管理必須對企業實行全方位的管理。對每一制品附一流程卡片，作業員完成一制程須將日期、人員、生產信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
導入后：
采用條形碼設備、自動化設備，對資料進行收集，對每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產資料（例如：不良代碼也印制成條形碼），流程卡自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。
（2）制令追蹤管理
導入前：
利用每日生產表格由生產單字節長填寫各制令投入產生，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。
導入后：
每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。如果主管遠在國外，只要其能入流程卡報表系統，了解整個工廠的制令運行情況變成了彈指之前的事。
（3）在制品追蹤管理
導入前：
如果沒有對倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。
導入后：
利用流程卡完整數據，流程卡可追蹤每一在制品最新位置、狀態，統計整理后，可以依制令別，產品別或現場區段，追蹤在制品分布狀況。
（4）包裝監督
導入前：
相同產品，因不同地區客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。
導入后：
可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統可進一步當錯誤時立即發出警示。
（5）出貨管理
導入前：
須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數量上發生錯誤，造成不小的損失。
導入后：
出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時把出貨信息上傳ERP系統。
（6）自動化設備整合
導入前：
企業用的資料機床等設備多獨立動作，效益不高，設備管理也不佳。
導入后：
將SFCS與資料機床等整合，可自動得取生產信息及設備狀況，與資料機床等整合，可自動得取測試資料。
（7）現場物料管理
導入前：
企業每天一條線生產10多張工單，因混線生產，無法掌握實際生產狀況，常發生造缺料停線。
導入后：
SFCS可以隨時掌握最新各制令，各機種組裝數量，可以實時計算出現場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。
（8）售后服務
導入前：
也不知其何時進出貨，很難提供有效的售后服務。客戶回修之產品，企業可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條形碼管理系統）；但如果想了解該產品在生產時的信息，由于出貨沒有與生產資料進行整合，要找出其原來的生產信息，須花費相當大的人力。
導入后：
流程卡提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當時生產現場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務。
問題四：企業內部的家族式管理和唯親是用的用人機制，嚴重地影響了企業素質的提高。
1、打破家族式管理模式，努力實現民企的社會化管理。首先要求業主轉變觀念，打破家族式管理模式，走出任人唯親的圈子。要逐步推廣所有權與經營權分離的經營模式，充分發揮經營者與生產員工的積極性，把企業經營目標轉化為全體員工的自覺行動和努力方向，從而增強企業活力，促進經濟目標的早日實現。其次，要引進競爭機制，大膽聘用能人，實行“能人戰略”作為振興企業的重要措施。因此，確立全新的用人標準，用全新的理念認識和發掘人才，用全新的方式在國內外招攬人才，用全新的管理模式配置和激勵人才，是打破家族式管理的重要標志。從而極大地調動人才的積極性和創造性。提高工作效率，促進企業快速發展。
2、提高民營企業決策者的素質。決策者，在人力資源管理中屬于最高層次。決策者，可以是一個群體，還可以是一個個體，還可以分出高中低很多層次。對于企業決策者來說，不管他處于哪個層次，都操縱著這個企業的經濟命脈。因此，民企的決策者要及時調整知識結構，要努力學習科技知識、專業技術知識，更要學習黨的基本路線和國家的法律、法規。提高決策能力，主動適應市場，在市場競爭中立于不敗之地。
問題五：制度形同虛設，獎懲制度難以執行。
建設現代企業制度。就是要按照（公司法）建立科學的企業領導體制和組織管理制度。建立善于經營、敢于決策的領導班子，使企業的權力機構、監督機構和執行機構之間職責明確。確立所有者、經營者和勞動者之間規范的權利、責任和義務，建立獎勵和約束相結合的經營機制，提高企業的整體素質和水平。通過建立現代企業制度促進企業治理機構創新，使民營企業管理走向社會、走向成熟、走向科學。從而改變困擾企業發展的傳統的、保守的、封閉的管理模式，推動管理上臺階、上檔次，加速民企的技術創新力度，推動民企從“勞動密集型”向“高科技含量型”，從“粗放型”向“集約型”，從“傳統工業”向“現代工業”轉換，把民企發展從整體上推向一個更新的檔次。
綜合上述對民營企業生產動作管理所淺淡的和所提出的一些管理的升級研究，這只是本人的一點看法，盡供企業參考，如有不合理或不正確之處請多多指教。謝謝！
內容摘要：
進入新世紀以來，我們的經濟迅速崛起，成為繼北美、歐洲和日本以后的世界“第四種經濟強權”，國際管理學界的從以往主要關注日本企業焦點轉向了華人企業。
中國的企業是以其獨立的家庭管理模式而聞名世界的。這一模式的形成有其歷史的背景和社會的原因，它對華人企業的發展和華人經濟的崛起發揮了十分重要的積極作用。同時，溫州民營便做了帶頭作用，隨著技術的進步、經濟的發展，面對經濟全球化和管理信息化、知識化的挑戰，它也逐漸表現出其局限性，其中生產與動作管理這個流程便成為阻礙我們企業進一步發展的絆腳石。
本文在總結了作者工作經驗與學修企業管理學的基礎上，試圖對溫州民營的生產過程在理論有所創新，對過程管理實務有所彌補。本文歸納，提出了溫州民營生產與動作管理中普遍存在的管理弊端進行研究。
關鍵詞：民企生產管理升級
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貴州中煙下轄五家卷煙廠，在故有的經營管理模式下，其生產指揮主要針對和關注工廠內部的資源配置與價值鏈，多點生產模式下資源集成與協同以達到優質、高效、低耗的理念較為欠缺。公司通過對原輔料采購、生產、營銷等要素的集成、管理制度建立和不斷優化的流程，在生產協同方面有了較大的改善。問題是基于生產指揮全過程的基礎信息在采集、分類、傳遞、分析、改進等方面缺乏統一的標準規范要求，在很大程度上影響了信息傳遞的準確性和及時性，約束了生產指揮協同調度能力。產品同質化生產是企業質量保障能力的體現，對生產過程“人、機、料、法”等各環節的控制是其實現的關鍵。面對各卷煙廠加工設備、工藝路徑和產品結構等差異的客觀事實，我們必須對標準體系進行統一和優化，加強生產現場標準執行監控，通過標準的統一達成產品品質的統一。基于過程的生產運行管理要求，通過對過程實施有效管理，消除隱患，預防事故的發生。但生產過程現狀是大多利用結果的符合性來印證過程管控的精準性，結果無事則萬事大吉，而一旦結果失控，無法準確追溯和定位過程失控的因素，導致整改指向不明確，整改措施不到位，甚至出現整改不了了之的情況，導致過程整改驅動乏力，致使管理人員成了“救火隊員”，管理體系的運行效率大打折扣。另一方面，重結果輕過程的管理導向，使得標準在生產現場的執行約束力弱化，導致我們對潛在的隱患毫無察覺，甚至麻木不仁，其帶來的結果必然是生產過程質量事故的頻發，甚至多次出現香料、煙絲和輔料錯牌等重大質量事故。生產事故的表象千差萬別，但追究其原因，不外乎有以下幾個要因：一是權責界定不明確，業務環節出現多頭管理、無人負責的情況，其原因是管理規范未體現“誰主管，誰負責”的管理原則；二是標準執行不到位，由于缺乏對生產過程有效的管控措施，導致標準，特別是管理標準對現場作業缺乏應有的約束力；三是由于對基礎信息缺乏系統的統計、分析和傳遞規范，導致信息失真，傳遞不及時等現象，使得我們不能準確及時的判斷生產過程運行狀態。
2方法與思路
立足于對生產過程精細化管控的需要，結合生產制造體系的管理要素，識別出“生產計劃、管理策略，標準體系，管控能力”四個職能戰略要素，并提煉出“生產指揮合理，過程控制精準，管理運行高效，標準執行到位，績效評價科學”的過程管控評判準則。通過對數據、過程和行為的耦合，建設生產過程數據采集、分析網絡，識別異常情況，剛性推動管理流程，將生產過程關鍵環節運行狀態、管理行為的實施結果通過數據或圖形實時展現。基于對公司過程管控體系的完善、優化，設立適宜的指標管理體系，對生產過程狀態的實時分析和評價，為管理決策提供有效的依據，實現過程和結果“兩手抓，兩手硬”。
2.1圍繞職能戰略要素，搭建管控平臺
“貴煙上水平”是貴州中煙落實企業核心價值，贏得未來競爭的首要任務，過程管控能力的提升是奠定“貴煙上水平”重大保證和基石。在卷煙制造體系中，以“作業體系精細化、監管到位及時化、管理提升精準化”的策略導向，引導生產制造體系“作業指揮、生產管理、工藝控制”三大業務活動的開展。牢牢抓住“工序”這個計劃的最小單位，對具體的工序開始、結束時間，生產資源準備和配送等環節實施監控，以生產計劃執行率的精準性來體現計劃管理的目標離散度。通過香糖料、煙絲等核心物料的配置比照和精準分析，計劃與實際執行結果的比對，反映生產計劃的預測能力。針對崗位，以管理流程為依托，以物料的流轉為載體，通過數據統計分析和結果的相互印證，及時識別、整改隱患，推動過程管控能力的提升。“不依規矩，不成方圓”，企業的標準體系是企業判定的標準，是企業運行的準則，是企業行為的規范，生產過程管控就是剛性推動標準體系在生產運行過程的落地，通過對異常情況和隱患的控制，保持過程持續提高的自我驅動能力。持續改進是企業的不斷改進和完善，管理策略要使其成為一種正常的工作方法和自然的工作習慣。PDCA循環控制法是推動企業持續改進的有效管理方法，其核心內容是促進PDCA管理環有效運轉，要求生產運行的各個環節都應參與到持續改進的活動中來，提升生產運行效率，改善生產運行結果。圍繞職能戰略要素，建立體現不同層級持續改進對象和改進路徑的管理平臺模型。根據管理環運行的層面，分為“業務管理閉環”和“決策管理閉環”兩個層級，樹立“業務管理閉環”支撐“決策管理閉環”，“決策管理閉環”引導“業務管理閉環”的PDCA循環管理思路。
2.2識別關鍵流程節點，強化過程控制
生產過程是一個動態的過程，其中任何一個環節的波動都會影響最終的產品質量。因此，一套嚴密的管控體系是必不可少的保障措施。課題組認為，嚴密的過程管控要從過程數據入手，即建立嚴密的數據采集網絡，設計嚴密的數據分析模型，制定嚴密的數據評價規則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。針對具體業務流程，以數據為對象，以行為為目的，識別關鍵工序、關鍵指標，以指標體現管理內容，以權重體現管理導向。基于數據采集、統計、分析和評價規范的前提下，依據標準體系，結合工序特性，以數據為輸入，建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數學分析模型，通過模型中預先設計的判定條件，以圖表結合的方式直觀體現生產過程運行狀態，將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎單元。通過對問題的整改，最終達到對行為規范的目的。強化過程控制，首先是強化關鍵崗位人員所對應的關鍵流程，對其履職情況進行寫實，將崗位責任的結果性指標落實到作業現場、落實到關鍵環節，將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。其次是強化日常隱患排查治理，對發現的問題和隱患及時識別梳理、深入分析，督促責任單位有針對性地采取措施，及時加以整改。最后以過程最小單元為對象，充分利用生產運行過程中收集和整理的各種信息，運用整合、比對、分析等手段，實時客觀地反映生產過程控制狀態。以評價激勵體系為推手，不斷推動標準及其執行流程進行優化，形成持續提高的自我驅動能力，逐步提高生產控制精度和工藝管理水平。
2.3管控結果日清日結，消除過程隱患
細節決定成敗。生產管控重在對管控結果的日清日結，從而及時發現、消除過程隱患。管控結果的日清日結，就是要工序、班組、車間、工廠各層級，對生產現場每天的生產數據進行及時有效的整理、分析和總結，通過數據的規范管理，確保數據的及時性和準確性，讓生產、工藝、質量管理人員可以實時跟蹤生產運行狀態、掌握指標變化趨勢等信息，同時可清晰生產過程數據的追溯路徑，確認責任人履職情況。這樣才能真正落實管控結果的日清日結。對于日常隱患識別排查，通過建立的分析模型，實現豐富的數據校驗和預警功能，實時展示生產過程運行趨勢，為過程的預防管控提供可靠的依據。對于識別出的問題會在第一時間給予提示，相關人員根據提示信息，可及時發現過程隱患，進而觸發整改流程，積極采取措施消除隱患。
2.4確立過程評判準則，實現持續提高
過程評判準則，應從具體的事、物和流程著手，對生產過程運行結果進行評判，判斷要素落實是否到位，識別過程控制短板，尋求系統的改進方向，推動過程的持續提高。在管理模型的指導下，從管理、過程和結果三個維度對生產過程管控水平進行量化評價，直觀體現生產過程管控水平，發現和識別生產過程控制短板。以績效管理、評優活動等手段，觸發公司與工廠、工廠與工廠之間對標工作的互動，分層次、多維度的為生產經營決策管理提供信息支撐，為科學、合理地解決生產經營中存在的問題提供診斷依據，使生產經營的管理決策更切合實際，有的放矢。信息化是實現流程固定化、工作規范化、過程痕跡化、分析精準化、考核數據化、決策科學化的必然手段，是全面提升企業精細化管理水平的必經之路。利用信息化技術可以驅動“PD-CA”管理環的高效運轉，追蹤整改措施的落實情況，通過對問題的整改，使生產過程獲取持續提高的驅動能力，降低問題發生的概率，杜絕重特大事故的發生，加速控制方法的優化，推動工作效率的提高，促進組織執行力的提升，實現標準體系及其流程的有效落地。
3結語
特靈有一套完整的信息系統，銷售部門就需要充分的利用好這套系統，利用系統統計好每個客戶、每個產品的銷售情況，緊密聯系客戶需求。同時，空調行業作為季節性行業又受國家經濟政策影響大，作為銷售預測者，就必須有敏銳的經濟嗅覺，需要時刻關注好國家政策，才能做出更為精確的預測。
2建立供應商良好合作關系策略
2.1實現供應商的JIT
對于價格較高或體積大的原料，指導其供應商也實現看板管理。由特靈的采購員根據物料號碼在系統中設置最大庫存量和最小庫存量、最小包裝數量、交付期等，然后打包成唯一的看板編號，并與供應商簽訂采購合同，當倉庫物料達到最小值后，在系統中拉動看板信號，生成看板訂單，郵件自動從系統中發給供應商，供應商按看板訂單的要求交付給特靈。這樣縮短供貨周期，保證了生產的順暢，降低了原料的庫存。這一方法特別適用于A類重要原來料。
2.2建立寄售庫存
對于大量需要但供貨周期較長的原材料，由原先釋放采購訂單，供應商送貨的模式，改成供應商根據平均用量在工廠內寄放物料，當生產線產生需求時，才進行結算的方式。這使得由積壓原料庫存的方式，改成用多少結算多少，從而降低庫存成本，使資金流轉更順暢。但是要實現這一模式的最重要的前提是與供應商的良好合作。
3優化JIT生產流程策略
3.1運用牽引車系統
對于像壓縮機這樣的大型設備，將用叉車加托盤運送到生產線的模式，改為牽引車連接四到五節帶輪子的托盤車拖運到生產線。將一節拖車卸下后放置在生產線使用，并將已經使用完的空拖車帶回，這樣不僅僅是較重的物料，多包裝的物料也可以一同使用拖車。這與原來的方式相比，一次運輸量及種類增多，大大提高了內部物流的效率，滿足了JIT生產快速反應的要求，保證了工序與工序之間順暢，降低了中間庫存。
3.2實行全面質量管理
要想真正實現JIT，就要保證生產質量的100%。加強設備的定期檢查與維護，專人專管，這對于特靈這樣已有20多年歷史的生產企業顯得尤為重要。將全面質量管理的思想貫徹到整個生產過程及生產員工中去，能賦予操作工發現質量問題停止生產的權利，這樣能防止重復出現錯誤，將錯誤帶入下一環節。這就要求特靈，必須加大對操作人員的培養，以保證判斷的正確性。
4改變采購模式策略
該策略的前提是特靈要對每種產品都設置最大和最小庫存。由原先采購部門下采購訂單，供應商根據采購訂單遞送的模式改成下固定的批量訂單，由采購部門提供的庫存數量，分批遞送的模式。這樣一方面能實現采購的規模經濟，另一方面也能解決原先原材料積壓庫存的問題。
5重組庫存策略
JIT生產管理下的“零”庫存，不是說一定要實現完全沒有庫存，現在條件下的特靈是實現不了的，我們所想實現的是如何在保證生產的前提下將實現庫存更優。我們將原先物料無規則、散亂的存儲放置改為按物料成品的原料分類定位存儲。根據物料清單（BOM）的順序擺放。這能縮短物料的準備時間，提高效率。同時按BOM順序拿取，可以避免少取物料種類的錯誤，避免少取后，大量時間檢查的浪費。同時配合之前所設定的最大最小量，能更早的發現缺貨或積壓問題。
6結束語
