時間：2023-03-23 15:17:11
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在機械生產過程中，常出現緊急剎車的情況。如果PLC電氣控制系統中的起—保—停或正反控制單元故障，則無法達到緊急剎車的目的。常見故障有以下4種。
1.1數字量輸入端故障
在PLC生產機械控制工程中，如果數字量輸入端故障，則會導致PLC無法正常接收按鈕等主令電器發出的指令，進而在機械設備電機啟動后無法通過停止按鈕停止。
1.2常閉觸點連接故障
在安裝PLC電氣控制系統時，常將按鈕常閉觸點連接在PLC數字量輸入端來作為停止按鈕。在這種情況下，停止按鈕處于長期通電狀態，可能會導致觸點出現粘連問題，進而在按動停止按鈕后無法正常停車。對于此類故障，想要實現正常停車，需要將主回路電源切斷。如果主回路電源開關較遠，則電機將無法正常、快速停車，進而在生產過程中有可能引發重大設備和人身傷亡事故。比如，在礦山主井、副井卷揚機的運行中，必須保證電機可及時停車。
1.3正反轉按鈕接觸器故障
在按動正反轉按鈕后，因其控制接觸器故障，導致電機未進行相應動作。如果控制點距現場設備較遠，且沒有電機運行狀態的反饋信號，則會影響操作人員對機械設備運行狀態的判斷，以及下一步故障處理措施的確定。
1.4接觸器故障
在電機正常運行過程中，接觸器故障會導致機械電機停機，且無法搜索到電機運行狀態的反饋信號，這會對故障的發現和處理造成不良影響。比如，球磨機的啟動順序為先啟動系統，數分鐘后啟動球磨機，如果控制系統的接觸器故障，則會導致系統無法正常啟動。而在設備運行過程中，操作人員和PLC無法有效判斷系統是否達到延時時間的要求，進而會影響球磨機的啟動時間，很有可能會引起軸瓦燒毀。
2PLC生產機械電路缺陷改進措施分析
在PLC生產機械控制電路中，如果控制電機的正反轉單元故障，則會影響機械設備的正常生產。在對其電路進行改進時，需要從硬件電路和控制程序兩方面進行。具體方法有以下3種：
①可通過設置手動控制最高優先權的方式，確保操作人員在任何情況下都可有效按動停止按鈕，做到及時停車，以免出現運行故障。
②可在控制電路中增加“記憶”電機正轉、反轉和停止狀態中間的繼電器，使電機可自行、有規律地正常運行，這樣不僅可減少故障的發生，還能保證操作人員隨時掌握機械運行狀態。
③利用上位機人機界面實現對電機的實時監控和控制。對于PLC控制機械運行狀態反饋信號，一般由現場設備觸點連接到PLC數字量輸入端來提供，只有在PLC獲取到電機運行狀態反饋信號后，才能證明電機處于正常運行狀態。控制信號為現場機械動作狀態信號，基本通過HMI、PLC數字輸出端與現場機械執行機構、中間機構相連接實現正常傳輸。對PLC電路進行改進，由KM1和KM2分別實現對電機正轉、反轉接觸器的控制，并與常開輔助觸點作為反饋信號接入PLC數字量輸入端。KA1、KA2和KA3分別代表記憶電機正轉、反轉和停止狀態中間繼電器的控制，線圈作為控制信號接入到PLC數字量輸入端。
3PLC生產機械控制電路改進實例分析
以吸泥機為例，拆除了設備中每臺行車原有的滑觸線和控制柜，并以扁平軟電纜連接電源。控制柜采用重新制作的方式處理，在每臺控制柜中安裝了1個小型PLC，型號為S7-200+EM243，而無線交換機采用MOXAAWK-3121系列產品。改進后，每臺吸泥機采用MOXAAWK-3121對沉淀池區域的無線通信系統進行建設，每臺行車控制柜內小型PLC與MOXAAWK-3121連接，MOXAAWK-3121作為Client端，并通過饋線、天線延長到車控制箱外部；在沉淀池PLC站位置安裝了1臺AWK-3121，并設置成AP模式。對機械控制電路改造后，每臺行車控制柜內的AWK-3121均可通過無線鏈路與沉淀池PLC站AWK-3121連接，達到了沉淀池PLC站與每臺行車控制柜通信的目的。
4結束語
（一）網絡化
計算機網絡技術的迅速發展，使得網絡在計算機控制系統的應用更加深入，應用規模也發生了變化，使得一般回路控制系統的特點在網絡化過程中產生了質的改變，機械制造業企業也在逐步使用網絡化的控制系統，網絡技術的現場應用改變了這一局面，它能夠讓儀器之間實現通訊。此種技術變革與控制系統原有的網絡結構結合起來，實現了從最底層的任務控制到高層任務結構和調度的優化，各類儀器是網絡化控制系統的最小單元，他們在數字化基礎上實現了網絡化，現場總線控制系統正是由這些數字化的儀器單元加上智能化和可自治性的現場設備單元構成，實現了互連設備間、系統間的信息傳送與溝通。現場總線系統就可以通過各個具體單元獨立完成自己的任務，最后通過網絡進行所有任務的協調和組織，最后實現預定的控制任務。
（二）扁平化
在實際應用中，不同廠家的產品交互性差，這是由于不同廠家計算機控制系統本身的網絡結構和數據結構是封裝起來的，接口的協議和結構存在差異性，造成總線系統的不穩定。控制系統會根據功能單元和實際網絡分布將網絡劃分成不同的層次，各個層次通過計算機這個媒介進行交互和通訊，層次直接是不允許直接通訊的，受到計算機設備的限制。機械企業網絡技術的應用和發展，其通訊能力和規模不斷擴大，分布式控制系統中難以實現的網絡連接可以在一個貫穿的環境中實現，現場總線技術中網絡能力的實現帶來了現場智能設備和儀器的網絡化，這種網絡化也讓計算機控制系統底層功能相互連接起來，現場網絡技術擴展性比以前強大很多，容納更多的設備，這些設備可以歸屬不同的回路控制系統。總的來說，計算機控制系統總體分為企業內部網絡和現場級網絡，企業內部網絡的功能主要是整體控制和調度，具有基本決策，系統任務調度，管理數據和處理相關數據，以及管理網關系統。每個子系統的整體調整和優化都交給企業內部網絡來整體管理，這方面管理者進行總體規劃和及時調整工作。而現場級網絡的任務就是負責具體設備單元和儀表單元的工作。兩個網絡共同形成計算機控制系統，機械制造流水線中，所有管理和調度都交給內部網絡，領導可以隨時查驗和調整作業進度，而糾錯、顯示、記錄，現場控制的監視以及故障診斷和處理等工作由下一層級負責，使得整個控制系統具有統一性和規范性，兩層網絡各自處理自己的事情，不會因為任務太多出現混亂甚至系統失控。
二、基于計算機的機械控制系統數據處理流程
基于計算機的機械控制系統數據處理過程可以用流程圖來描述，流程圖就是描述信息傳播過程的，可以把抽象的過程具體化。計算機網絡時代，技術是一個企業的生命力，計算機控制系統可以讓企業同時進行總體調度優化，管理和現場具體問題的控制管理。在實際生產過程中，設備單元的工作和人的管理活動都需要信息技術的支持，能夠讓企業大幅度提高作業效率和可持續發展能力，適應于當前激烈的競爭環境。對于控制系統數據處理單元的工作方法和結構，面對不同的數據結構可以選用不同的處理辦法，優化軟件和硬件的配置可以有針對性的選取不同的數據進行處理，這樣才能夠高效率的處理數據，減少工作人員的勞動強度和計算機的耗損，第一，計算機可以采用單道處理，多道處理器和交互式處理器對數據進行處理。第二，采用脫離方式或者聯機方式處理數據。第三，可以采用分布式算法或者集中式，并行思想的理念處理數據。第四，計算機也可以選擇分批次，實時，分階段的方式處理數據，這也需要對于數據進行合理的劃分，防止不合理數據的產生。數據處理是基于計算機的機械控制系統必須具備的能力，主要包括對于來源數據的分析和處理，做出與之相符合的具體操作方式，具備簡單的智能化和學習能力。計算機控制系統的應用十分廣泛，其中十分重要的功能就是數據處理，大數據和物聯網的發展要求計算機能夠對海量數據進行處理，并得到有益的信息，物聯網每時每刻都在產生信息，計算機也要及時的處理，并通過計算機控制系統將信息進行歸納總結，提供給使用者更好的建議。近年來，機械行業一直在進行各個生產環節的智能化，模具的設計制作，高標準零部件的設計制造，還有各個零部件的組裝，一個個全自動化的生產線開始運營，計算機每天都在完成海量的控制信息發送，接收和計算。計算機控制系統所處理的數據大多是生產環節產生的圖像和信號信息，整個處理過程十分復雜，圖像和信號都要經過計算機系統翻譯成可以被自身識別的機器碼，然后再經過計算機相關算法的加工，最后把處理結果傳達給終端控制系統發出不同指令讓機械設備完成，這種自動化的控制過程給大規模機械制造提供了基礎，人們正日益享受到這種技術帶來的利益，汽車，自行車，電視，冰箱等機械化產品越來越便宜，這都是計算機控制系統通過對數據的處理才能夠完成相關作業。基于計算機的機械控制系統數據處理的過程主要分為八個方面，首先是數據的采集，通過計算機系統直接或者間接的獲取到數據，然后將自然數據或者認為輸入的數據進行轉化，使得計算機控制系統能夠識別，這些轉化后的機器語言會進行再一次編碼和分組，按照控制系統本身的要求分為不同的部分，傳輸到不同模塊和組織，子功能模塊會根據接收的信息按照預設的算法進行計算和分析，得到客戶所期望的信息。最后會在不同的網絡空間存儲這些有價值的信息。而客戶只需要查詢計算機控制系統就知道產品的序列號，批號，各個零部件的標準等等有價值的信息，減少了數據整理時間，廠家可以專心于產品設計。
三、基于計算機的機械控制系統實際應用分析
基于計算機的機械控制系統在機械行業有著廣泛應用，例如工業數據采集系統，直接數字控制系統，監督計算機控制系統，分級控制系統和現場總線控制系統等。這些應用不同程度地改變工業生產的面貌。過去我國鋼鐵制造業許多工藝都需要人的參與，而且鋼鐵的產量一直無法提高，自動化控制技術的引入徹底改變的了鋼鐵等工業生產的模式，自動化調節代替了人的經驗，許多危險的生產方式改由機械來自動執行，大大提高了員工的安全，同時也提高了企業的業績。對于機械行業的安全生產現狀，安全自動控制技術的發展也十分迅速，這也是機械控制系統的實際應用，但是許多中小型企業缺少資金引進安全控制系統，仍有一部分工人時刻受到生命威脅。基于計算機的機械控制系統的實際應用可以大大減少安全事故的發生，減少社會矛盾，對于企業可以增加生產效率和利潤。因此，要合理的評價計算機控制系統，企業在具體需求時要選用安全有效的控制系統產品，而評價系統質量，可以從以下幾個方面進行，充分考慮系統本身采用的架構，設計的控制算法和各種設計功能是否達標，企業在選取產品時，要進行合理的嘗試，可以試運行一段時間，期間要求廠商技術人員跟隨記錄生產情況，檢驗各個模塊是否達到生產要求。一般而言機械控制系統各個回路對于實時性都有一定要求，而機械生產至關重要的就是系統的可靠性，包括系統自身的使用率，無故障時間，系統總體故障率還有相關性能方面的參數，這樣都是重要的選用標準，同時機械控制系統要能夠隨時進行擴展，現場網絡系統能夠隨時接入一些設備單元和儀器單元。
四、結束語
自從掀起工業革命開始，全世界各國都開始加重對工業發展的重視，各個國家的工業技術都在不斷的飛速發展著，不論是發達國家還是發展中的國家，都在不同程度的進行著各項技術改革，機械制造業不論是在質量技術還是制造質量上都取得了顯著的成績。技術革命改變了傳統的技術方式，通過創新和引進新的技術手段，使機械制造在原有的技術水平基礎上不斷提高的同時，也開始重視起了機械制造的產品質量，對機械制造產品的質量提出了更高的要求。各種機械設備的引進和使用，在進行產品的制造過程中，生產人員應當將重點放在機械產品的質量上，對機械產品產生影響的因素要進行研究和探討，及時采取有效的措施進行控制管理。機械制造提高了生產效率，從根本上促進著經濟的快速發展。機械產品創收的效益不僅促進了企業的發展，同時也在不斷的提高著經濟效益。不論是技術人員還是操作人員在機械制造的過程中，一定要對機械制造的質量情況加以嚴格的控制。
2機械制造過程中質量控制的重點因素
在機械制造產品的過程中，因為影響產品質量的因素很多，在眾多的不良的影響因素中，起著重要影響作用的的因素有以下幾點。2.1加工中產生的誤差。在運用機械生產加工產品的時候，都會使用到夾具、機床、刀具、車床等等不同的加工工具以及相應的機械設備，那么在對產品零部件的加工過程中很容易造成加工出來的部件與實際需要產生一定的誤差，也就是說在加工的精確度上一定要掌握好，除此原因之外在加工的工藝系統方面還存在不同情況的原始誤差，所以，產品在進行機械加工的過程中產生一定范圍的誤差情況是避免不掉的，但是這個不論是精確度方面還是原始的誤差系統中，只要產生誤差的數值在產品圖紙設計規定的范圍之內，沒有過大或者過小的情況，那么制造出的產品就是合格額，其因這樣的誤差產生的影響是微乎其微的，對產品質量不會造成嚴重影響。2.2加工中尺寸的精確度。通過機械設備進行機械制造，加工出的產品不論是成品還是零部件都必須要保證加工出的物品質量達到設計要求，加工時尺寸的精確度是最為重要的標準要求。加工出的產品的精度值體現著一個產品質量的高低以及機械制造的技術水平高低，但是如果過于注重機械制造的精準度，就會使產品加工的成本費用增加，降低生產效率，加工企業的經濟效益也得不到提高。那么對于產品加工中的尺寸精度要如何掌握？通常產品的設計人員都是根據產品的既定要求對機械設備在保證整體性能不變的情況下進行必要的調整。設計人員根據實際的生產加工情況和工藝要求，設計產品零部件需要達到的尺寸精度和允許的誤差范圍。工藝人員則根據生產條件通過合理的生產工藝，保證零件尺寸精度達到產品圖紙設計的要求。2.3機械制造過程中的人員因素。雖然產品是通過機械來制造，但是也不能缺少相應的技術人員的操作，同樣的機械設備，同等的操作技術，由于操作人員的不同，個人對機械的操作情況和技術水平以及工作人員對待質量的個人思想意識問題，都對機械制造的質量指著直接的主導作用。因此在技術操作人員的選用和配置上，一定要加強培訓和教育宣傳，做好機械制造過程中的質量控制。2.4生產材料的選用和生產環境的影響。機械制造過程中對于原材料質量在選購是一定要做到足夠的重視，原材料的質量不合格直接決定了生產物品的質量不合格，做好原材料、毛坯、再加工等等輔助材料的控制，保證各個工序的規范操作和質量。產品的零部件在通過機械進行加工的過程中，溫度的高低、摩擦產生的熱量、切割時候產生的溫度等等，都很有可能會導致產品變形，產生較大的誤差和精確度不準確，所以在進行加工制造的過程中為了使各種熱量不影響到質量，一定要做好相應的溫度處理，做好對工作程序中影響質量問題的控制。
3機械制造質量的控制策略
3.1使用加工精度測算法。機械制造的精度影響到整個產品的制造生產過程和質量，如何把握加工的精度，通常相關的工作人員都是采用以下方法來測算：①尺寸精度，針對產品零部件設計的尺寸大小，達到設計規定的尺寸；②產品外形上的精確度；③位置精度。這三種測算的方法在產品生產的過程中都要同時的使用到，才能完全的保證生產出的產品符合標準，達到要求，不論是在外形上還是尺寸的大小上以及零部件要設置的位置，任何一項達不到要求都是不能完成一件產品的全部生產，也不會成為合格產品。運用機械制造零部件把握住基本的精準度是最基本工作，才能更避免不合格產品的產生，生產過程中也要提高制造的質量。3.2做好制造環境的控制。加工制造一件產品必須對各個環節做好嚴格的質量控制，哪一個環節都不能掉以輕心，尤其是對于影響到產品質量的相關因素，一定要及時的做出解決措施。制造企業要提供良好機械制造環境，改善生產車間的工作條件，讓機械制造也向著更加科學、合理的方向發展，不斷的提高制造質量。3.3做好產品各項工序的檢查。機械制造沒一件成品都需要很多的不同的工序加工才能完成，產品質量的提高也需要這些相關的工作環節的技術水平的提高，要不斷的規范和完善各項加工工序的操作技術和環境條件，相關管理人員必須要做好各個環節、各個工序的每一步驟的管控和檢查審核，使得加工過程和加工要求達到一致。
4結論
綜上所述，在機械制造的生產過程中，做好對質量的控制是企業不斷發展和提高的基本保障。一個機械加工制造企業要想持續的發展下去，加工出的產品必須具備優質、高效的質量。保證產品質量的不斷提高就必須具有有效的質量控制措施和有效解決影響因素的辦法，保證機械制造產品的整體質量，為促進企業的持續發展奠定堅實的基礎。
作者:喬新宇 單位:中海實業公司燕郊基地分公司
參考文獻：
[1]劉從虎.不確定環境下復雜機械產品再制造裝配過程在線質量控制機制研究[D].合肥工業大學,2016.
工程機械成本的控制分為很多小項’但是總的來說還是分為直接成本和間接成本，分開來說可以分為設備消耗、折舊費用、租賃費用、分攤費用、運輸費用等等，這些費用對工程項目的施工的成本有著直接的影響，所以相關的部門應該仔細的進行預算、核算、分析與評價等控制。如果這些工作沒有做好，將會增加施工的成本，進而可能會導致施工質量的降低，甚至阻礙施工的進行等等。機械化工程施工中的主體部分是工程機械設備，只有做好工程機械的管理工作，才能更好的保證施工的正常進行或者提前完成，發揮機械的使用效率、提髙施工質量和經濟效果。不僅如此，這樣還能對機械施工水平有所提高，使得建筑機械化實現快速平穩發展。工程機械具有較大的隨動性，作業地點不唯一、服務對象不唯一、工作時間不確定等等因素都增加了工程機械管理的復雜性，所以說工程施工機械成本管理是必要的。
2工程施工機械成本控制中存在的缺陷
工程機械在使用中，設備的完好率、利用率普遍較低，而且使用的費用也較髙。做好工程施工機械成本控制的主要環節是在施工機械的使用和管理方面要做好。下面是工程施工成本控制中的主要缺陷：
2.1機械設備購置的控制缺乏
施工企業在購進設備時，對市場的行情了解得不是很充分，在購進預算時，沒有考慮施工項目的需要，因為這些方面分析的不夠，所以導致投資的盲目性。在市場調研和招標手續方面容易有所忽視，導致在施工設備在購進時的成本嚴重的偏離預期的預算；在選用施工設備時，沒有考慮到自身實際施工需求，盡可能選取大型或者較為精密的工程機械，使得工程機械的利用率降低，在設備的折扣費用和維修養護費用方面也有所損失；有的施工設備在購買時較為盲目性，選用的較為專業性的機械，導致在施工時，如果進行了現場的設計改進，經常會出現了機械設備輪空的現象，部分機械完全派不上用場，浪費了機械資源。
2.2落后的機械設備管理理念
許多施工企業只關注些許大型的一次性的設備費用支出，經常性的忽略H常中的持續性的、較為小型的支出，與當代的市場經濟條件存在明顯的沖突。如果做不好工程機械設備成本的控制，經常會導致使用的成本超過工程機械的購置成本，所以要做好工程施工中的機械成本控制。同時，部分施工企業缺少完善的成本控制體系，這樣的話會降低設備的使用率、增加生茶消耗、設備的故障率和維修的成本也大大地增加，整體上拖慢了企業的正常經營。
2.3工作人員素質較低
設備在不斷地更新’操作人員也應該進行更換和培訓，在使用時，不能正確的進行操作，會加快機械設備的損壞，增加了機械設備的維修和保養。造作不當是一種情況，還有更加嚴重的現象，比如無證上崗和故意的人為破壞等等。在設備出現損壞時，不對出現故障的原因進行分析和對責任人進行追究也是造成這些狀況的原因之一，所以應該做好機械設備的激勵和約束手段。
3工程施工機械成本控制的主要措施
3.1完善機械成本控制模式
在人員上對機械成本控制模式進行分工，從頂層的項目經理到下層的各種機械成本控制人員，建立完善的控制模式來對工程機械成本進行控制。實行行業分開制，對各部門呈交的報表進行統計、核算、分析和評價，做夠進行上報。
3.2費用明細化
一個工程施工項目配置普遍繁多，配置方式也不少，無論是挑撥、新購、租賃和分包等等，都應該進行詳細的了解，各種設備的各種參數在進行了整理之后可以通過電子表格的方式匯總到一個地方，在這個地方建立一個動態的總臺帳，能夠起到意想不到的作用。之后應該建立施工機械成本的明細賬目，能夠詳細的對施工機械成本核算的對象范圍、開支月計、開支累計等等項目，詳細明了的完成單機成本的統計，在施工機械成本上能夠準確的進行分析。最后應該做好施工機械成本費用的總計工作，對各機械成本控制部門進行綜合，詳細對各部門的職能進行分類，材料費用由物資部門提供；人工費由人事部提供；運輸費由計價管理部門提供、折舊費由財務部門提供等等，各部門應該加強彼此之間的交流與合作，通過完美的配合共同做好機械成本控制工作。在機械操作人員的費用統計方面，由于人員的流動性較強，所以應該注意機械操作人員的增減和更換，各部分人員的費用也要搞清楚。
3.3正確選配機械，發揮機械最大效能
一般來說，在工程建筑產品的總成本中，機械的使用費用大約占據了百分之五到百分之八之間，在選配機械時不能盲目的選擇，應該對工程施工的工程量、施工的方法和進度要求進行考察研究分析，之后再進行選購，注意各機械之間的配合，通過彼此之間的適應來發揮每臺機械的最大效能。有的機械被設計到相鄰的工程項目上作業，這就要求該機械需要具有多次使用的功能，減少對工程機械的拆卸、搬運和安裝，使得機械設備的利用率達到最髙。針對不同的工作量也需要選擇不同的機械設備，在大型或者工作量集中的地方，應該選用大型專用型機械設備；在小型或者工作量相對分散的地方，應該選擇小型的、較為靈活的機械設備。利用現代化的控制方法，尋求最優的供求關系。
3.4合理組織機械施工，提高利用率
在施工時，應該做到施工的機械組織，認真計劃機械的施工，做好機械的及時調度工作。對機械設備進行編制，確定個設備之間的供需計劃，通過對各機械設備的平衡，實現機械設備的共同遵守執行。在選配機械時，部分選購人員會盡量多的選購機械設備，過早的就購進機械設備，導致機械不能很好的有計劃的使用。在機械施工組織中，對機械施工組織要保證有效性，在保證了原材料、水電等供應的前提下，合理的安排施工的順序，注意機械設備的維修養護工作，對有零部件損壞的機械設備不能讓其進行施工作業，保證正常機械的充分合理利用。
3.5合理選擇機械設備更新方案，進行必要的技術經濟分析
在機械設備的使用過程中要注意機械設備的更新，對機械設備的有形損耗和無形損耗進行分析和應用，對損壞到一定程度的零部件要用新的或者功能相似的產品進行替代。機械設備的更新對工程建筑施工是有一定的好處的，但是帶來的是經濟問題，所以說這是個重要問題，值得慎重決策。科學技術在不斷進步，新材料、新技術、新施工方法等事物+斷的出現在建筑施工中，針對這種情況，結合建筑企業自身的經濟狀況和施工業務進行分析，對設備更新的進度、時間等方面進行探討,做出正確的更新方案。
3.6機械設備檢查，降低維修成本
機械設備的檢查主要包括設備運轉情況、技術狀況、工作精度等形式進行檢查，為下面進行的維修保養工作打好基礎，及時的査明隱患并進行清除，能夠提高修理質量和縮短維修的周期，還能一定程度上節約維修的成本。
3.7機械設備維護保養、提高機械設備的經濟效益
機械設備都是有眾多的零部件組合而成的，但是在零部件之間的連接部分極其容易發生一些不正常反映，比如松動、磨損等狀態，如果不及時的進行處理，會導致不可預想的危害，所應該對設備進行及時的檢査和處理，對機械設備進行清潔等工作，提髙機械設備的使用壽命，保證機械設備的正常使用，保證機械設備在使用時的穩定性和安全性，提高機械施工的經濟效益。
3.8機械設備改造，提高生產效率
機械設備的改造是對原有設備進行技術革新，通過機械設備的改造，能夠很好的在機械設備的性能、精度及生產效率進行改善和提髙。機械設備的改造需要較高的技術性，所以非常精細復雜，在考慮改造的必要性、技術的可行性和經濟的合理性之后正確的進行改造。
4結語
電腦橫機的類型很多，但是其控制系統大同小異，控制流程大體為：輸入設備、打版系統、存儲介質、控制系統和執行單元。其中打版系統的作用主要是生成花型文件，花型文件借助存儲介質輸入控制系統，控制系統通過解析花型文件，從而產生控制信號，最后將這些控制信號發送給執行單元來協調完成紡織工作。
2嵌入式系統
嵌入式系統以整個硬件設計為基礎來實現自身功能，而一些應用程序的管理以及硬件的分配需要軟件的幫助，這樣便于開發程序。嵌入式操作系統經歷了四個發展階段，首先是嵌入式算法階段，該階段沒有操作系統，主要是通過匯編語言來直接控制系統，因此整個系統相對較為單一，工作效率也相當低，用戶對接較為困難。在嵌入式算法的基礎上又發展了一種簡單的操作系統，該系統主要以嵌入式CPU為核心，其特點是功能簡單，成本較低，工作效率高，所用操作軟件較為專業化，兼容性和擴展性較好，但是在處理用戶界面時還不是特別容易。因此嵌入式操作系統階段又發展成為一種嵌入式的通用操作系統，此階段的嵌入式操作系統兼容性較好、工作效率較高、體積小、擴展性較好，而且用戶界面友好。目前正在飛速發展的一個階段是以Internet為基礎，Internet的接入為嵌入式系統提供了強大的網絡運作功能，這是嵌入式操作系統的需求，也是其飛速發展的一個標志。開發嵌入式系統主要是選擇操作系統，選擇原則包括：
（1）兼容性，操作系統是否具有兼容性在各異的平臺或者各異的系統上顯得尤為重要，良好的軟件兼容性可以使系統在不同的平臺上方便地運行，或者通過簡單的微調就可以運行。
（2）實時性，嵌入式操作系統的應用廣泛，因此需要其對各種異常或者各種命令隨時隨地做出回應。
（3）豐富的資源信息，這對提高系統開發的效率起著至關重要的作用。
（4）定制能力，硬件系統各不相同，因此要求系統的定制能力也相當的高。
（5）成本，這是任何一個開發商對產品都必須要考慮的問題。
（6）中文支持度。基于上述的因素，在選擇操作系統時要慎重，而Linux操作系統是最符合上訴原則的操作系統。Linux操作系統穩定性較高，性能較好，支持各種不同的任務，可以調試結構，資源豐富，成本較低，結構多變，應用廣泛。
3軟件流程軟件的基本框架
在機械電氣控制裝置中應用PLC的另外一種形式，分散的控制機械電氣控制裝置是它在裝置中進行應用的主要作用所在，運用集中的方式進行管理，將裝置當中的危險部分盡最大限度的予以分離，對裝置進而進行有效的控制與監督，簡單的來講，確保機械電氣控制裝置的穩定、高效和安全應用是DCS系統的主要作用。通過PLC技術組合而成的DCS系統對計算機有效的進行利用，確保DCS系統對現場控制站、監測站等場所的信息能夠準確的進行接受，利用對信息的收集、整合與處理等，確保最佳的狀態能夠存在于控制裝置當中，一旦有故障存在于裝置當中，就會立刻的獲得信息，并且有效的分散故障，對裝置重新進行調整，防止整個裝置的運行不會受到故障部分的影響，但是，在機械電氣裝置中要想將DCS系統的作用充分的發揮出來，需要確保構成這個系統的顯示單元、控制單元和通信總線等構成部分的合理性，構成有效的、完整的DCS系統，確保該系統的功能可以有效的被使用，為對機械電氣裝置進行優化將良好的條件創造出來。
2應用分析
（1）對PLC技術的應用類型上進行確定。為了在機械電氣控制裝置當中對PLC技術進行應用，就要對PLC技術類型上進行確定，在整個設計應用環節當中這項工作有著基礎性的作用，將PLC技術的使用類型確定出來是非常關鍵的，為確保選取的類型在機械電氣裝置中能夠得到有效的應用，應該與機械電氣控制裝置的整個情況上予以結合進行合理的選取。（2）控制開關量邏輯。在機械電氣控制領域當中應用PLC技術，PLC的基本工作內容當中就包含了開關量邏輯控制，原始的繼電器可以有PLC裝置和它的內部技術進行取代，一起實現對電路的順序控制和邏輯控制，在開關量邏輯控制中應用PLC技術，它的控制對象不單純的只是對一臺設備進行控制，還可以在生產線路中將PLC裝置擁有的開關量邏輯控制接入進去，使其能夠控制組合機床和生產線。（3）控制模擬量。在工業生產中模擬量是一種術語，指的是可能出現在生產中的變量，然而人們對這樣的變量卻沒有辦法進行預測，例如速度的變量、溫度的變量等。生產的進度和生產的質量會受到模擬量的影響，一定要采取一定的方式來控制模擬量，但是并沒有可行的技術存在于傳統的工業生產當中，直到出現了PLC技術之后，才實現了對模擬量的控制，在電氣控制系統和電氣模擬裝置當中應用了PLC技術，而且在應用的時候有效的控制模擬量，實現數字化和模擬量之間的有效轉化，令其被控制器能夠很好的進行控制。（4）集中性對系統控制。主要是有多個設備和一臺功能大的中央PLC堅實系統構成了該控制系統，并且構成了一個計算控制系統，這個系統擁有中央集成式的功能。在這個系統當中，不相同的設備當中可以利用運行的順序和適宜的方式構成一個通過中央PLC系統一起處理的程序，由此發現，和單一式的控制系統進行比較這種集中式的控制系統有著運行效率高、成本低的優越性，但是也有一定的弊端存在于其中，一旦需要改變其中某一控制對象的程序時，需要停止整個控制PLC控制系統的運行，造成別的控制對象也需要被迫停止工作。（5）分散性系統控制。在這個系統當中，每個控制對象在PLC控制系統當中都是經過分別處理而成的，并且各個PLC控制之間都可以利用合理的信號傳輸來將內部網絡的連鎖反應上予以實現，來將控制任務上予以完成，或者對傳輸信號利用上位機經過總線實施傳遞。在該系統當中，對機械控制方式的應用主要是眾多機械生產線的控制形式，使用相應的數據在不同的生產線之間進行連接，有不同的PLC對不同的控制對象進行控制，如果需要停止運轉其中的某一臺PLC，不會影響到其他的控制器。近些年，科學技術進入了一個全新發展的階段，能夠將過程控制和PLC技術有效的結合起來，對底層的控制任務因此就能更好的給予完成。（6）運動控制。利用PLC技術能夠對直線運動和圓周運動等進行有效的控制，在控制系統里面，以前的控制模式直接的作用在執行機構和傳感器當中，該系統可以利用運動控制模塊來完成工作，例如可以在驅動步進電機和多軸位控制模塊當中進行運用等。
3結語
在設備選型環節，存在的風險往往是因為人們沒有將實物與現場情況對應起來判斷選型是否正確。規避措施：首先應檢查產品技術文件或合同，了解擬安裝設備的預期用途和工作環境，對照相應法規標準判斷選型是否正確，與合同和型式試驗所敘述的是否一致。如果用戶在技術文件或合同中未明確的，應要求使用單位出具由施工單位蓋章確認的有關設備預期用途和使用環境的證明文件。除了要求使用單位提供證明文件外，還必須了解起重機實際使用的工況、起重機的結構型式等是否正確，性能參數、工作級別是否滿足使用要求，工作環境是否用于防爆、防塵、防水或吊運熔融金屬等。比如，1臺型號表明為A3等級的起重機，實際使用十分頻繁；型號為普通起重機的行吊，實際使用過程中吊運熔融金屬或者使用在易燃易爆車間內，這些都易造成設備風險，不符合要求。
二、產品技術文件確認環節
1.需確認產品技術文件名稱
（1）產品設計文件。
（2）產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明。
（3）型式試驗合格證明。
2.查驗資料時應規避的風險
（1）型式試驗合格證明所列設備名稱、型號規格與產品質量合格證應相符，主要參數能覆蓋擬安裝設備的參數。
（2）判斷制造單位是否超范圍制造，應查驗制造許可證的項目許可范圍。
（3）擬安裝的設備與型式試驗證明不符，應查驗設計文件與型式實驗合格證明。
（4）以上資料需加蓋制造單位紅章。
三、起重機軌道、基礎確認環節
在起重機軌道、基礎確認環節風險主要在于：有些單位私自建造，設計不符合要求，給起重機的運行帶來極大的安全隱患。規避措施：起重機軌道基礎確認的驗收證明應由使用單位提供，由施工單位蓋章確認。除了軌道基礎要有驗收證明文件外，還應結合載荷試驗嚴格把關，如試驗過程中出現起重機運行異常、基礎搖晃等，應停止試驗，要求施工單位立即整改。
四、抗風防滑裝置檢查環節
在抗風防滑裝置的檢查環節，風險主要在于防風裝置的設置不符合要求。規避措施：防風裝置應按設計文件的要求進行配置，設計文件沒有明確規定的防風裝置應至少配置夾軌器，鐵鞋等。此外對于風力較大的地區，除了夾軌器、鐵鞋外，還必須配置錨定裝置或防風拉索。在進行動作試驗時，應檢查鉗口夾緊情況，錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，其頂軌器、防爬器、自鎖式防滑裝置功能是否有效。
五、起重機超載保護裝置驗證環節
在對起重機超載保護裝置的驗證環節，存在的主要風險是部分施工單位未安排專業人員進行調試，特別是對臂架型起重機超重力矩限制器，如果調試得過大，有可能造成起重機傾覆，易引起重大傷亡事故的發生。規避措施：在實際工作中，相關人員應核查設計文件、起重量特性曲線表等，要求試驗的載荷要準確，提供的產品必須有型式試驗合格證明。對于安裝調試不符合要求的，要求施工單位進行整改。
六、集群作業起重機的檢查環節
在對集群作業起重機的檢查環節，存在的主要風險是如果不采取一定的監控手段（安裝安全監控裝置）控制起重機的作業范圍，很有可能造成起重機交叉作業而發生碰撞。規避措施：應在現場告知使用單位不允許同時作業，保證安全距離。如果在技術手段上無法滿足時，應要求使用單位做出書面承諾，采取必要的監管措施，保證起重機在可控范圍內工作，以免起重機發生相碰事故。
七、起重機進行載荷試驗環節
在對起重機進行載荷試驗環節，存在的風險主要是試驗的方法不科學。為確保設備安全，檢驗安全以及人員安全，可采取以下規避措施。
（1）載荷試驗前應核查施工單位的試驗方案，檢查現場試驗條件。試驗條件應滿足《起重機試驗規范和程序》（GB/T5905-2011）的要求。
（2）試驗的順序應該是：空載試驗-額定載荷試驗-靜載荷試驗-動載荷試驗。如果前一個試驗不合格，不能進行下一項試驗。否則，容易造成起重機試驗事故。
（3）試驗載荷的重量要準確，否則一旦發生主梁下撓超標或斷裂情況時，容易出現質量糾紛。如果對試吊載荷重量不能確定時，應由使用單位和安裝單位簽字確認后方可起吊。
（4）額定載荷試驗中有撓度測量項目的，應在靜載試驗后進行。盡量避免采用有價值的設備代替載荷，一旦摔壞，易發生賠償糾紛。
（5）注意現場安全。現場監檢人員應站在安全區域，防止重物墜落或傾覆傷及人身。應要求使用單位在現場設置警戒區域，保證現場安全。
（6）發現建筑物的設計不能滿足起重機的試驗載荷的承重能力時，應立即中止檢驗。八、質量體系運行情況審查環節在對質量體系運行情況進行審查環節,主要風險來自于施工單位不能按照質量體系進行運作，現場作業人員混亂，部分施工單位能力很低，與規則要求嚴重不相符，因而給監檢工作帶來壓力和難度。規避風險措施：按規則要求，對施工單位的組織體系及作業人員進行嚴格審查，特別是現場施工負責人及作業人員資質的審查。對整個施工過程記錄應嚴格把關，如有不符合情況時，應形成書面意見，要求施工單位整改。
