摘要：以三聚氰胺甲醛樹脂(MF)為微膠囊壁材、空氣為芯材、十二烷基硫酸鈉(SDS)為乳化劑,利用原位聚合法合成了空氣微膠囊,并將其作為填料制備輕型紙。實驗探討了聚合溫度、乳化劑用量、攪拌速度、三聚氰胺甲醛樹脂預聚體溶液用量以及pH值對微膠囊合成的影響。結果表明,微膠囊合成的最佳條件為:聚合溫度55℃,轉速1400r/min,質量分數為22.7%的MF預聚體溶液用量9mL,十二烷基硫酸鈉質量分數0.2%,pH值4.0。最佳條件下得到的微膠囊經掃描電子顯微鏡(SEM)、傅里葉變換紅外光譜儀(FT-IR)、抗壓強度測試和堆積密度分析得出其形貌為空芯球形,平均粒徑為8.39μm,MF壁材聚合完全,耐壓強度為0.52MPa,堆積密度為0.05g/cm^3。所制備的微膠囊通過漿內加填的方式用于輕型紙制備,加填量為20%時,輕型紙的松厚度較空白樣提高了22.15%,白度提升了7.86%,抗張強度有所下降但優于硅藻土加填輕型紙,耐破度與空白樣相近。