摘要：采用二維交替差分法建立了鋁熱連軋軋件溫度計算模型,同時采用粒子群算法對模型參數進行了優化。經驗證,優化后模型的計算精度在10℃以內;利用建立的溫度模型研究了鋁板帶在熱軋生產過程中的溫度場變化規律,并分析了工藝參數對軋件終軋溫度場的影響。研究結果表明,粗軋區軋件溫度分布主要由接觸導熱與軋件內部的熱生成兩者共同決定,而精軋區還要受到乳液噴淋的影響;軋制速度越大,軋件終軋溫度越高,橫向溫差越大;處于相同機架間的冷卻集管的冷卻能力幾乎相同,而處于不同機架間的冷卻集管,隨著機架數的增加,冷卻能力增強,橫向溫差隨著開啟度的增大而減小;軋件寬度對軋件終軋溫度的影響很小,而橫向溫差隨軋件寬度的增大而增大;隨著乳化液溫度的升高,軋件終軋溫度升高,而乳化液溫度對軋件橫向溫差沒有影響。